中药饮片干燥使用网带式干燥机、热风循环式干燥机等。

中药饮片的干燥方式直接关系到饮片的质量，饮片生产企业应按规范选择适当的干燥方法，并配备相应的设施。饮片生产应以设备干燥为主，条件完善的太阳房可用于宜低温或阴凉干燥的产品，药材专用晒场仅作药材翻晒养护使用。 　　中药干燥的方式有2种： 　　1.自然干燥 　　自然干燥是指把切制好的饮片置日光下晒干或置阴凉通风处阴干。《神农本草经》序录中就有“……阴干暴干，采造时月，生熟，土地所出，真伪新陈，并有各法” 的记载。晒干法和阴干法都不需要特殊设备，如水泥地面、药匾、席子、竹晒垫等均可应用，且具有经济方便、成本低的优点。但本法占地面积较大，易受气候的影响，饮片亦不太卫生。一般饮片均用晒干法。对于气味芳香、含挥发性成分较多，及色泽鲜艳和受日光照射易变色、走油等类药物，不宜曝晒，通常采用阴干法。一般药物的饮片干燥传统要求保持形、色、气、味俱全，充分发挥其疗效。 　　2.人工干燥 　　人工干燥是利用一定的干燥设备，对饮片进行干燥。本法的优点是，不受气候影响，比自然干燥卫生，并能缩短干燥时间。近年来，全国各地在生产实践中，设计并制造出各种干燥设备，如直火热风式、蒸气式、电热式、远红外线式、微波式，其干燥能力和效果均有了较大的提高，这些干燥设备正在推广和不断完善，适宜大量生产。 　　人工干燥的温度，应根据药物性质而灵活掌握。一般药物以不超过80℃为宜。含芳香挥发性充分的药材以不超过50℃为宜。干燥后的饮片需放凉后再贮存，否则，余热能使饮片回潮，易发生霉变。但干燥后的饮片含水量应控制在8%~12%为宜。 　　中药饮片GMP认证评定标准7018项明确指出：炮制后的中药饮片不得露天干燥。为此，认证企业都配备了不同的干燥设备，有使用燃煤或燃油的热风烘干机，有使用蒸气干燥的烘干机，并配有锅炉。但是除了少数大规模的饮片生产企业正常使用外，大多数中小规模的企业仍然存在露天干燥饮片的行为，其原因众所周知 ——降低生产成本。相比而言，用太阳房干燥既符合认证要求又可以降低成本，但目前少数企业的太阳房设计并不合理。一是面积小，不能满足生产要求。据测算， 300平方米的晒场年干燥饮片不会超过200吨。二是太阳房的设施配备不完善，仅有防尘功能，没有配备通风、除湿、地架等装置，干燥速度慢。此外要说明的是，传统的中药炮制对饮片干燥也是有不同条件的，有的要晒干，有的要阴干，还有的要晾干。而自然干燥也受季节、气候影响，干燥工艺参数不确定，质量不稳定，因此只能作为辅助。 　　中药饮片干燥使用的干燥设备有网带式干燥机、热风循环式干燥机等。 · 行业聚焦： 一、回转圆筒干燥机 　　（一）回转圆筒干燥机基本情况 　　回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。 　　由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。 　　目前国内现有干燥器直径从600mm到2600mm，长度1000mm～27000 mm 。一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。目前远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 　　空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 　　近代空气    　　二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润近年来我国干燥企业推出的新型干燥设备技术 　　1.牧草干燥技术 　　最近研制成功6CM－6E型茶叶微波杀青干燥设备，并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短，受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低，水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加，色泽更加翠绿，香气怡人，提高了茶叶的品质。 　　2.新型离心干燥设备 　　Rieter公司推出的新型C意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米?2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。 　　4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。 　　应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

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