干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，是量大面广的通用机械产品。目前国内外市场需要的常规干燥设备，我国都能自己制造，这表明我国干燥设备一度依靠国外进口的局面已结束。

　　目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80％以上。预计“十五”期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达90％以上，竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。今后几年，我国干燥设备需求将在以下领域明显增长。

　　在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备（5t/h以下），预计年需求量将达到上千台左右；化工用干燥设备年需求量将达到3000台（

使用条件：
吸附式压缩空气干燥机（包括RSXW型和RSXJ型）的额定工况如下：
进气压力：0.7MPa(g)
进气温度:40℃（饱和湿空气）
环境温度:38℃ 压力露点:-40℃
再生气量：14%（无热再生）、7%（微热再生）

当吸干机在规定工況下运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求，选择相适应的配套干燥器，就可获得所需品质要求的干燥空气。但是，如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施，将会影响设备的正常运行，降低工作效率，严重时甚至无法获得所需品质产品气，并影响设备的使用寿命。 我们将从近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又市场激烈竞争的需要，提高用能效率，降低生产成本，选用具有近代科技水平的高效节能的价廉质优的新型干燥设备业已成为人们的迫切要求和首选产品(或首要目标)
　　1、惰性载体喷雾流化床干燥器，适用于浆状膏糊状，悬浮液及溶液物料干燥，是一种能集完成粉碎、干燥、分级诸功能的新型组合干燥设备。
　　2、LX型螺旋转管干燥器(Spiral DRT)，适用于3um--3mm粉粒状物料的连续加热，冷却和干燥，及回收溶剂操作。这种近代干燥新技术综合了气力输送和传导加热技术的优点，是一种非绝热的悬浮***膜式连续***能干燥器，具有传热系统放大，干燥快(3--15%)能耗省(1.3--2.0kg蒸汔/kg后开发生产出可适用于蔬菜、水果、水产品、禽肉类、调理预制食品等不同种类物料的速冻和冷却保鲜速冻装置几十种，是目前国内生产品种最多、产品市场覆盖率最大的速冻装置生产企业。2003年年底，泰国一家有规模和影响的老牌冻干食品生产商——PFS公司在获得该公司生产性能优异的冷冻干燥设备的信息后，经3次来华考察对比，认购了两套该公司生产的LG—125型冷冻干燥成套设备。

　　据记者在“成套设备出口产品质量评审会”上了解到，专家们经过实地测试、分析资料、数据和认真讨论，一致认为：该设备设计先进，制作精良，适应了当前发展冷冻干燥产业的需要，已达到国际同类设备的先进水平。