实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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对干燥的认识与设备的评价

    摘要: 分析了干燥曲线的作用,强调了干燥曲线的特定性。阐述了合理评估干燥设备的重要性,在各种各样干燥设备中发展高效节能环境友好的干燥技术、工艺和设备。

   干燥涉及很多学科,又是一门实践性很强的技术,干燥工程可以说是艺术与经验的结合。正确理解和评价干燥技术与设备具有现实意义。结合干燥工程的实际,总结一些看法和认识,包括干燥曲线的理解和应用,性能评价的火用效率分析及干燥技术的环境问题和某些局限性。
    1 关于干燥曲线
    经典的干燥曲线是在很少量物料、大风量、静态下干燥得到的物料湿含量与时间的关系曲线,指导实际工程设计有很大的局限性。在干燥理论(包括基础、模型、仿真)突破之前,最实用可靠的工程设计、系统选型还必须依靠干燥曲线。但干燥曲线是物料在特定设备及工艺条件下获得的,各主要参数设定按实验设计方法选定,根据测试结果优化设计合理的干燥曲线,作为实际工程设计的依据。这方面的工作在真空冷冻干燥设备上做得比较好一些,也就是经常谈到的冻干曲线。
    因为干燥的目的或定义就是去除物料中的水分(溶剂),产品的终含水量是重要的性能指标,水分的去除是一个传质的过程,所以干燥时间主要由传质决定,加热的目的也是加快传质。干燥同一种物料,采用不同的设备和工艺,需要的干燥时间相差很大,这也能直观地体现在干燥曲线的不同上。干燥曲线甚至可能由两种以上设备及工艺组合干燥而得。
    2 性能评价
    干燥设备多种多样,如何评估其性能是一个综合问题,应从三个方面考虑:以热力学第一定律为依据的热效率分折,以热力学第二定律为依据的火用分析,干燥的环境负荷分析。这是发展高效节能优质低污染先进干燥技术的要求。
    热效率和火用 效率是从用能的量和质两方面对干燥系统进行分析。现在评价干燥设备(系统)主要考虑能量利用的量,主要有单位失水能耗(3350~6280kJ/kgH2O)及热效率(30%~50%),是环境条件下能量中理论上能够转变为有用功的那一部分。火用分析法试图在干燥系统设计中形成一个切实可行的热力和经济学计算方法,目标是使整个系统设计最优化。
    对于热风干燥系统,损失最大两项是排风物理火用 损,其次是温差传热火用损。节能方向首先是要考虑利用排风热量,其次是要设法降低传热温差,要大力提倡使用低品位热源,利用太阳能和工业余热,采用热泵除湿热风循环技术,发展组合干燥设备,采用组合干燥工艺。 排风余热回收可节能10%~15%。
    蒸汽传导加热系统一般采用节流减压的方法调整供汽压力适应设备要求,造成能量贬值,而且还会使冷凝水难以通畅地排出,从而降低了换热设备的强度。热泵冷凝汽的回收供热替代传统的蒸汽系统可以节能降耗,对造纸烘缸来说可节能15%。
    在我国干燥热源使用热风炉很普遍,从热力学第一定律考虑,热效率很高,达65%~75%,但火用效率要低的多(尤其是高温干燥),从用能品质来说是很大的浪费。尽量发展中低温干燥设备,虽然初期增加设备的投资,但对于降低干燥成本、能量合理利用与经济可持续发展有利。
同时有蒸发浓缩、干燥等多种用热设备的企业,还可应用过程集成方法的网络优化和窄点(狭点)技术进行优化设计。
    总之,余热回收、中低温干燥、组合干燥都会带来设备的增加与增大,使初期投入增加,因而必须与干燥成本统一考虑,这正是现代干燥技术面临的综合课题。从现有技术水平看,增加的设备投入在3个月到一年之内均可回收,对于中大型干燥设备系统,其效果是很明显的。
    3 环境负荷与干燥技术的局限性
    环境问题关系到经济的可持续发展,很多工程都把环境评估作为重要项目来考虑。干燥设备系统的噪音、物料的粉尘、燃煤的含二氧化硫、尾气的排放都是干燥技术面临的环境问题。对干燥装置的环境负荷分析表明,使用清洁能源,充分回收利用排气余热,在保证干燥速率的前提下降低尾气的排气温度,均可显著降低干燥过程的环境负荷。这与火用分析的结论是一致的。
    解决环境问题,给干燥技术的发展又提出了新的课题。很多行业的污染物需要干燥设备来处理,如发酵酿造行业的废水废渣处理、污水处理后的污泥干燥、燃煤的喷雾脱硫技术等。
干燥是耗能很高的单元操作,其本身就形成了很大的局限性。随着包装储藏技术的发展、运输成本的降低,以前需要干燥处理的物料不必进行干燥,如牛奶、蔬菜等。机械脱水及蒸发工艺对于处理高含水物料具有很大优势,这就要求干燥技术人员针对性地干燥经机械方法、蒸发浓缩工艺处理物料。
    基于以上对干燥的认识和评价,下面着重谈三个问题:
    ⑴干燥试验
    干燥过程是相当复杂的,证实干燥设备适用性的现有唯一方法是在所选干燥设备上作物料试验,通常采用正交试验法。这需要设计人员从干燥技术的角度设计实验和分析结果,以检验各参数对干燥的影响程度。
    经过长期的实践,人类在干燥工程上积累了大量应用成果,也可从工程中的数据来推理,从而简化实验。假设干燥介质空气的速率是恒定的,这与实际情况是符合的,有以下关系式③: 
 
  
    根据旧的参数及一些新的参数可推出另一些新的参数。
    ⑵组合干燥
工程技术人员越来越认识到组合干燥的意义,这主要体现在生产能力的增大,热效率的提高。典型应用主要有喷雾与振动流化床组合干燥奶粉,节能20%~30%。箱式干燥与闪蒸干燥组合干燥永固紫颜料,产量增大一倍。内热式流化床干燥精制盐,热效率提高50%。
    ⑶蓄热式燃烧技术的应用
    蓄热式燃烧技术及高温空气燃烧技术具有热效率高、降低NoX污染排放、设备尺寸小的特点;近10年来这项技术主要在发达国家实施推广。中国也已见诸行动。这项技术开创了革命性的燃烧器和炉窑设计,在钢铁加热领域其节能和清洁燃烧效果十分显著。作为干燥设备的重要组成部分热风炉可以借鉴和应用这一全新的燃烧技术。这一技术又被称为环境协调型燃烧技术。
    4 结论
① 科学实验方法的研究对干燥设备设计选型非常重要。
② 全面评估干燥设备对发展现代干燥技术有促进作用。
③ 在实际工作中,干燥技术人员要重视环境负荷问题。
 
 


· 行业聚焦:

对于干燥行业的采购者来说,如何评价干燥设备是一个综合性的问题,应该如何入手?一般认为,可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。
  评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。
  第一,一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间,设备的价格仅是固定费用,而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内,其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用过滤干燥器中的粉末处理存在一些问题,也有一些可能的解决办法。用于加工固体药物的设备如流化床干燥器、离心机和研磨机等往往也涉及到防止粉末泄漏的问题,这里提到的指导方针可以很好地应用于药物粉末的处理。
  当为新的或已存在的高活性药物成分的工厂选择防泄漏设备时,很重要的一点就是一开始就要理解工艺的各个方面,包括材料的流动性和对操作员的要求。若不了解这些将会导致不当的设备选择或防泄漏策略,从而达不到预期的防止粉尘泄漏的效果。
  药物药效的日益加强,也为工厂设计和操作带来了巨大的变化。十年前,新的工厂要求操作人员接触药品浓度的限值(OEL)为100mg/m3,五年前的限值是10mg/m3杰克韦尔奇有一句经典名言:“管得少就是管得好。”乍听此言,觉得有些不可思议,可是深入细想,豁然开朗:管得少并非说明管理的作用被弱化了,效率管理,可能会产生1000%的效果。有人说,中国的企业一管就死,一放就乱。真是放也不是,管也不是。有人说用人不疑,疑人不用;也有人说用人要疑,疑人要用。老板到底是相信员工好,还是不相信员好呢?做老板真是左右为难。
  这里总结出两点干燥设备企业很多老板不放权的原因:一是不敢放,即对外聘的经理人心里没底,不放心将自己辛辛苦苦打下的江山交到经理人手中,尤其作为本来家底就不厚实的中小企业,实在我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议.
  1.加强基础研究工作
  多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。而国外有些干燥设备公司里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可采用一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的最高温度,直至冻干结束,但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。 

    若制品对热不稳定,则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度,可将拉板温度一次升高至制品允许的最高温度以上;待大量升华阶段基本结束时,再将板温降至允许的最高温度,这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高,但其抗干扰的能力相应降低,真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式,仍是目前较常用的方式。 

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