实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GFS系列高效粉碎机

GFS系列高效粉碎机

[用 途]
      GFS系列高效粉碎机采用混合喷粉原理设计研制而成,适用于制药、食品、化工等行业,用途极为广泛。
      GFS系列高效粉碎机结构简单,粉碎室装拆与清洗方便,粉碎室内凡与物料相接触的部分,均采用不锈钢材料制造,能耐酸耐蚀,使被粉碎物料更能符合卫生要求。GFS系列高效粉碎机移动方便,运转平稳、噪音低、粉碎效果好、电耗低。
A型 B型 C型
[工作原理]
      GFS系列高效粉碎机纯属高速运转机械,采用一面快口刀刃,另一面为四击式刀片,使被粉碎物料经高速旋转刀片剪切获得粉碎。GFS系列高效粉碎机还可根据不同物料选用各种形状及尺寸不同的刀片,粒度大小通过更换筛网获得。

[技术参数]

机 型
8型
16型
28型
电机功率(kw)
3
7.5
11
生产能力(kg/h)
10-100
50-300
100-500
转速(r.p.m)
4000
4000
4000
成品细度 (含量≥85%)
12-120目
12-120目
12-120目
外形尺寸(长、宽、高)(mm)A型
850x550x1250
900x660x1350
1000x750x1665
重量(kg)
150
250
350

注:因物料差异及粉碎机目数不同,表中产量仅供参考。


· 行业聚焦:

金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15% 。当W(H2O)为10%左右时,精矿比较松散;当w(H:O)更高时,精矿比较粘。此外    目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是产值较高的干燥器之一,每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂,每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。从研究方面,每次全国干燥会的学术论文中,喷雾干燥机技术的研究内容占各机型之首,理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
  喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相   蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管,其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上;另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内,又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动,从设在端部的排料斗排出。
  特    点
  蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点:
  加热面积大,蒸汽管采用翅片1.吸附式干燥机的分类:
  吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机,简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
  再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
  有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
  2.再生吸附式干燥机的运行原理:
  再生吸附式干燥机由两个双联机简组成,机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流,交替进行干燥和再生运行,从而使气流能持前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。
  6)散热问题
  普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
  预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

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