实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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ZS系列振荡筛

ZS系列振荡筛

[结构性能]
    本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线,在不平衡状态下,产生离心力,使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡,重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。

[技术参数]
型 号
ZS-350
ZS-515
ZS-650
ZS-800
ZS-1000
ZS-1500
生产能力(kg/h)
60-500
60-1300
180-2000
200-2500
300-3500
350-4500
过筛目数(目)
12-200
12-200
12-200
5-325
5-325
5-325
电机功率(kw)
0.55
0.75
1.5
1.5
1.5
2
外形尺寸(mm)(长x宽x高)
540x540x1060
710x710x1290
880x880x1350
900x900x1200
1100x1100x1200
1600x1600x1200

注:因物料差异及过筛目数不同,表中产量仅供参考。


· 行业聚焦:

喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。
  1喷雾造粒干燥机原理及组成
  造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
  药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法:一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒,如链霉素、庆大霉素等;另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥,其中对于热敏性药物(如生物制剂等)可选用冷冻干燥。
  1.问题的提出
  在无菌原料药生产中,对结晶状药物干燥而言,除   在第三届石油和化学工业发展(库车)国际论坛上,国家发改委投资研究所所长张汉亚表示,“十一五”期间,我国能源的主要任务是开源。
  张汉亚说,“十一五”规划提出了到2010年我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20%左右的目标。即使在“十一五”末期实现节能目标,我国在2010年对能源的需求仍然大大超过2005年。就是说,对于我们这样的发展中大国,光靠节约是解决不了长远发展问题的。因此,作为能源工业重要组成部分的化学工业的主要任务是开源。
  他认为,我国的潜力很大,煤层气资源量约30万亿立方米,在世界上仅次于俄罗斯、加拿大,排在第三位;还有大量没有利用的高炉逐步理性化,大规模广告会变得越来越不划算,其高昂的成本也会让许多企业望而却步,所以,制药企业会寻找更切合实际的生产销售模式。选择更好的制造技术,提升产品档次、在保证上述条件下的降低生产成本都是很好的选择,这样就明确了制药机械行业的发展前景;
      六、可以想象,GMP以后的药机行业,必将随着医药市场的理性发展而逐步变得有序,这时候,行业深层次的发展才能体现出来,那些有相当技术实力、并真正希望在制药机械行业发展的企业可以大展身手,去获得相对稳定的市场份额,并下大力气进行研发改进,更多的制造出完全自主知识产权的产品,最终获得世界的认同。

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