 |
穿流回转干燥机的特点以及使用范围
|
旋转通风式干燥机也称穿流回转干燥机，按其结构特点和工作原理，说它是卧式回转流化床也可，说是回转干燥机也可。它是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物。有些文献中将其归类于流化床干燥机中，也有按回转干燥机分类，在本书中也按后者分类。
(一)穿流回转干燥机结构及特点
水平安装的长圆筒体壁上开有许多小孔，筒体内壁沿圆周等距离装有许多抄板(三角形)，抄板端部从入口侧向出口侧倾斜。抄板上也开有许多小孔。筒体上装有2个滚轮，分别由2个支承托轮支承。电机通过减速后由小齿轮驱动大齿轮带动筒体回转，回转筒体与物料进口端及出口端均设置密封结构。在回转筒体外设有外壳，在外壳内沿着轴向设有隔板，它将干燥机隔成几个独立的加热室。每个室有热空气进、出口。并在转筒体与外壳间设有动密封，防止热空气未进筒体料层而短路。在外壳下安装有细粉接收斗及螺旋输送器。
由于热空气仅从滞留有物料层的部分抄板的下部吹入，故从入口直至出口的热空气全部由物料的侧下端四分之一处吹入筒体，装有动密封结构，热空气就不会短路。因干燥机内物料借转动向前移动，接近活塞流，故停留时间分布很窄。当干燥时间需要延长时，它在干燥机内的停留时间可由出口调节挡板调节，这时由连续出料变为间歇出料。尾风夹带的细粉颗粒由旋风分离器捕集后，由引风机排空。
回转筒体外壳沿长度方向被分成几个独立的箱形壳体，每个壳体内设置鼓风机、空气加热器、进气口及排气口。物体在第1室进行表面脱水以及部分内部水分的脱除，干燥后尾气的相对湿度较高，降温也较多，因此将尾气排弃。而第2室主要是脱除部分内部水分，进行第2阶段的干燥，水的蒸发量小。因此，尾风的温度较高，相对湿度也很低，将这部分尾气循环使用，以作为第1室的进气。这样，尾气排弃的热损失比一般对流式干燥机要少得多，热效率可达75%左右。
(二)穿流回转干燥机干燥原理
加入的物料借筒体的回转运动和抄板的上下翻动，一面在床层内转动，一面向出口侧移动。热空气通过筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿过物料层，物料在运动过程中与热空气成90°夹角充分直接接触，进行传热与传质，达到脱水干燥。
由于物料随抄板升举而又落下，使物料的暴露面积很大，与热空气接触面积又不断更新，热空气进口至出口穿越的距离仅为筒体直径，使颗粒内部迁移到表面的湿分迅速汽化及时排出。因而干燥速率高，干燥均匀。
(三)穿流回转干燥机操作参数
1．操作压力
为了避免在回转筒体与固定部分密封处漏出热空气及粉尘而漏入空气，在筒体内控制为微负压。热空气自下而上穿过物料层，其阻力损失随颗粒密度、粒径及形状而异，一般为100~600Pa。对于压力的调节，通常使鼓风机的操作条件不变，而由引风机入口处调节蝶阀来完成。
2．物料粒径
物料为粒状、块状或片状，其粒径为2~30mm最为适宜。对于粒径小的粉状物料，由于空隙率小，不仅阻力大，通风不均匀，而且风速也不能取得较大。因此，较适合于不含大量粉尘的粗大颗粒。
3．物料进口含湿量
只要物料呈粒状，具有固体的流动性，如果湿物料含有的水分为内部水分，加入时不会出现粘附与堵塞，那么即使水分很高(如70%~75%湿基的聚丙烯酰胺)也能进行干燥。
4．物料出口含湿量
物料在干燥机内的停留时间可通过转速、抄板角度、设备长度及设备的水平安装角加以调节，干燥时间通常为10~40min。还可调节出口堰高度，变连续出料为间歇出料，或在中间一定位置设置溢流堰，延长干燥时间。如干燥4mm×4mm×4mm的塑料薄片，干燥时间为120min，干品含湿量可达到极低值。
5．干燥温度
穿流回转干燥机的使用温度一般为100~300℃。
6．容积传热系数
由于穿流回转干燥机床层内物料不断地翻转使气固相间传热传质均匀，干燥效果极为有效。它的容积传热系数可达1252~6255 kJ/m3?h?k(回转式干燥机的容积传热系数最高为625.5~834 kJ/m3?h?k)。故对于相同物料和同等操作条件，穿流回转干燥机的容积比较小。
· 行业聚焦：
|
· 相关行业产品：
· 最新行业资讯：
· 郑重声明：
1、文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表常州市广博干燥设备有限公司观点，也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载文章请注明本站网址http://www.yfdry.cn/，谢谢！ |
|
