MC脉冲袋式除尘器-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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MC脉冲袋式除尘器

[概述]
　我厂生产的MC型脉冲袋式除尘器是含尘气体净化的新型设备。它采用了适用于较高温度和疏水较强”208”工业涤纶绒布作滤袋，净化效率高达99.5％。结构紧凑、占地面积小、滤袋寿命长，运行稳定可靠，维护保养方便，处理含热态气体温度可高达120度。

[技术参数]

MC24

MC36

MC48

MC60

MC72

MC84

MC96

MC120

过滤面积(m²)

18

27

36

45

54

63

72

90

滤袋数量（只）

24

36

48

60

72

84

96

120

过滤风速（m/min）

2-4

2-4

2-4

2-4

2-4

2-4

2-4

2-4

过滤风量（m³/min）

2160-4300

3250-6480

4320-8630

5400-10800

6450-12900

7500-15100

8650-17300

10800-20800

最大外形

长

1025

1425

1820

2225

2625

3025

3585

4385

尺寸mm

宽x高

1678x3660

清灰装置

脉冲阀数量

4

6

8

10

12

14

16

20

压缩空气耗量m³/min

0.07-0.15

0.11-0.22

0.15-0.30

0.18-0.37

0.22-0.44

0.25-0.50

0.29-0.56

0.37-0.73

压缩空气压力kg/cm³

5-7(≥4)

· 行业聚焦：

该专利产品采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。
一、概述
现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量差，设备投资大，适应目前国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有：
　　1 管束式干燥机
　　2 高速搅拌干燥机
　　3 旋转闪蒸干燥机。
　　　从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机最佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
　　　从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热目前，选矿产品的干燥主要用回转窑、直接或间接加热的圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干燥设备等。但这些设备占地面积大、运转能耗大、热利用率低，同时，设备操作自动化程度低、干燥过程中产品的损失大，干燥成本高，严重影响选厂的经济效益。当前，干燥技术发展迅速，喷雾干燥、流化床干燥、气流闪蒸干燥机的研究和应用范围已十分广泛。针对选矿产品的特点，结合其它行业新的干燥技术，在气流干燥的基础上研制了适用于矿产品的高效闪蒸干燥机，也称为旋转粉碎气流快速干燥设备。
　　1工作原理及系统组成
　　高效闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。工作原理为：空气经鼓风机冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）.
　　冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。
　　冷冻干燥系统
　　一个基本的冷冻干燥系统包括：
　　一个干燥室或者多歧管
　　一个抽真空系统克服阻碍因素和加速气体流动
　　一个热及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
　　若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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