实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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SZG系列双锥回转真空干燥机

SZG系列双锥回转真空干燥机

SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内进行加工,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下,内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空排管不断被抽走,加快了物料干燥速率,最终达到均匀干燥的目的。


  1.由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约,能源热利用率高,SZG系列双锥回转真空干燥机特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。
  2.封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。
  3.物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求。
  4.SZG系列双锥回转真空干燥机结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。
  5.用户可选用无极调速(1~10转/分)和有级调速(额定转速6~10转/分),便于调整干燥能力和适应不同的要求。

  SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料: 不能接受高温的热敏性物料; 容易氧化,有危险的物料; 需回收溶剂和有毒气体的物料; 要求残留挥发物含量极低的物料; 对结晶形状有要求的物料; 要求混合充分,均匀的物料。

技术参数:

项 目

双锥回转真空干燥机型号

名 称
单位
100
200
350
500
750
1000
1500
2000
3000
4500
总 容 积
L
100
200
350
500
750
1000
1500
2000
3000
4500
工作容积
L
50
100
175
250
375
500
750
1000
1500
2250
加热面积
m2
1.16
1.5
2
2.63
3.5
4.61
5.58
7.5
9.6
13.8
转 速
rpm
6
功 率
kw
0.75
1.1
1.5
1.5
2
3
3
4
5.5
7.5
转架高度
mm
1810
1910
2090
2195
2500
2665
2915
3055
3330
4210
整机重量
Kg
550
700
900
1100
1200
1300
1500
2000
3000
4000
罐内设计压力
Mpa
-0.09~-0.096
夹层设计压力
Mpa
0.3


· 行业聚焦:

微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同,都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动,从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。
  微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同,所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。
  微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。
  旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动,微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上,   随着流化床干燥设备应用技术的不断发展,其类型及适应的物料也越来越多,在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求,也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型,分述如下。
  1.单层流化床干燥机
  单层流化床干燥机是最简单的一种机型,可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广,因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料,多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。
  单层流化床干燥机操选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
  能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
  对于气体来说,由于排除灰尘,干粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎时随着细度和温度的升高,物料里所含的液体成分不断的析出,造成筛网堵塞,出料不畅,只能停机处理。
  根据这种状况,首先,我们在设备内部作了一些改动,在粉碎室内加装了叶片,通过叶片的旋转,即加大了出风量,又降低了温度,使产量大大增加。其次,对集料布袋材料进行了调整,使用网眼较大,透气性良好的材料做成的集料袋,可使通风量增强,热量迅速排出,产能也得到了提高。
  通过以上的技术改进,使得万能粉碎机在该领域的应用得到了广泛的提升。产品质量,其干燥处理必须在低于 100 ℃或室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点降低,如在一个大气压( 101.3 kpa )下,水的沸点是 100 ℃,而在 0.073 大气压下( 7.37 kpa )下,水的沸点是 40 ℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低,并且温度控制难度大,被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热,是微波与物体直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,干燥质量高。

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