RLY系列燃油热风炉-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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RLY系列燃油热风炉

[原理]
燃料通过燃烧器燃烧，产生高温燃气。并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至250°C以下，由引风机排放大气。需加热的空气通过选配的鼓风机送入热风炉吸热后，温度升至额定值从热风出口送出。当热风温度达到额定的上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火焰燃烧，当热风温度降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，程式温的速度可调节进风阀来实现。

[技术参数]

（油的热值以11000Kcal/Kg计算）

型号

燃烧器型号

燃油量（kg/h）

供热量（10⁴kcal/h）

外形尺寸LxWxH（mm）

热风LxW（mm）

总重（kg）

RLY1

QYC5

1.3-1.6

1

1000x1000x1600

Φ200

150

RLY4

QYC5

5-6.5

4

1700x1000x1600

140x160

1100

RLY10

Y1

13-16

10

2100x1300x1600

180x200

1970

RLY20

YL3

26-32

20

2800x1400x1700

200x250

2260

RLY30

YL3

39-48

30

3400x1500x1800

250x300

3160

RLY40

YL3

52-64

40

4020x1700x1900

300x400

4750

RLY60

YL7

78-96

60

4800x1900x2100

400x500

5650

RLY100

YL8

130-160

100

5400x2100x2300

550x650

6550

RLY200

YB10

260-320

200

6000x2500x2400

750x900

7980

RLY360

YB11

468-720

360

7200x2900x2600

900x1200

9860

· 行业聚焦：

微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同，都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。
　　微粉干燥机和旋转闪蒸干燥机的干燥室基本相同。不同点在于由于进风方式不同，所以筒体的进风段不同。微粉干燥机不需要复杂的进风蜗壳和分配器。
　　微粉干燥机的工艺流程与旋转闪蒸干燥机相似。
　　旋转闪蒸干燥机一般采用皮带立式传动，微粉干燥机的传动装置固定在整体型的机架上，用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
　　一 : 口服液灭菌
　　近年来市场上出现了一种新的营养保健品——口服液。众所周知，口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质，很容易被污染。市场上的某些口服液，因为没有很好的灭菌，在贮藏中细菌繁殖，产生气体，用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。一些口服液生产厂家，为了防止细菌繁殖，在口服液中添加防腐剂，结果产品不能出国。采用微波杀菌的方法，能有效解决上述问题，下面就口服液用微波杀菌方法进行分析。
　　1 ）灭菌效果
　　传统方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到 120 ℃ ，保持 20 分钟以上方能将细菌杀死。1,前言
　　旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种，是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来，国内对该干燥技术研制单位增多，应用行业广泛，促进了这种干燥技术的大发展。
　　2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理
　　2.1旋转闪蒸干燥机结构特点
　　按干燥过程的作用，可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。
　　(1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化

卫生陶瓷坯体干燥除了与其他陶瓷产品一样具有普遍性外，还有其特殊性。由于件大、器型复杂，一般工厂在采用石膏模注浆工艺时，同一坯体往往同时存在空心注浆(单面吃浆)和实心注浆(双面吃浆)两种方式，坯体各部位的厚度、致密性受模具、泥浆性能、石膏性能等诸因素的影响，很难达到一致，且相差较大。因此在干燥过程中各阶段的受热、水分的内部迁移和外部扩散以达到平衡的速度往往不能一致，容易产生各部分收缩率差异，这是卫生陶瓷坯体干燥难度大，容易产生开裂、变形等缺陷的原因。

多少年来，国燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向

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