振动筛干燥设备在复合肥生产工艺中的应用

振动筛筛分设备的种类很多，已广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、水利电力、环保、等行业，目前在化肥生产工艺中的也是不可缺少的设备之一，下面就举几个例子来说明一下振动筛在复合肥生产工艺中的使用。 　　喷浆造粒工艺流程： 　　采用喷浆造粒工艺生产硫基复合肥主要采用氯化钾低温转化，喷浆造粒生产S-NPK。来自硫酸贮槽的98%浓硫酸经计量后送入换热器，加热后的硫酸加入加料槽。氯化钾从原料仓库经斗式提升机送到氯化钾加料斗，经计量后用螺旋输送机加入到加料槽，氯化钾与硫酸充分混合后溢流至反应槽，在反应槽继续反应制得硫酸氢钾溶液。硫酸氢钾溶液溢流至混酸槽与复合肥工段尾洗系统返回的磷酸混合，制得混酸，送入混酸贮槽贮存，供复合肥工段使用。反应生成的氯化氢气体进入两级盐酸降膜吸收塔循环吸收，尾气进入尾气吸收塔进一步循环洗涤，达标排空。吸收得到的盐酸（含31%HCL）送入成品盐酸贮槽，然后再生产氯磺酸或外售。 　　来自氢钾工段的混酸进入混酸贮槽，送入管式反应器与计量后的气氨进行中和反应，反应料浆进入闪蒸槽，蒸发出的水蒸气排向大气，料浆溢流至给料槽，泵送至喷浆造粒干燥机，进行造粒干燥，出干燥机的复合肥物料送至振动筛筛分，大颗粒物料经破碎后与小颗粒物料返回造粒干燥机头部，并在此加入添加剂，重新造粒。合格粒子进入冷却机内冷却，由尿素熔液补氮，产品由皮带机经计量包装入库。尾气经旋风除尘器收尘后，送入文丘里洗涤器洗涤，再送入尾气洗涤塔进行二次洗涤，最终达标排放。 　　氨酸法工艺流程： 　　将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 　　浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 　　烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 　　造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 　　从以上两个实例可以说明，在化肥复合肥加工工艺中配合造粒机实现对产品颗粒大小进行分级控制，并在产品包装前实现最终产品的检查筛分，对于复合肥产品达到所要求的质量标准起到了至关重要的作用。 · 行业聚焦： 喷雾造粒烘干机的操作方法： 　　在日常生产过程中，烘干设备使用前必须做一些准备工作。先是要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 　　对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时(一般为130℃左右)，我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。 　　喷雾造粒烘干设备运行过程热风循环烘箱设备 　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大(温湿度和粉尘)，近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。　　微波加热的原理：一是通过“介电损耗”(介电加热)。具有永久偶极的分子在粉碎机的使用 　　粉碎机使用前须检查本机外形有无运输之破损，各随机资料是否齐全。 　　粉碎机接通电源前，请先确认机腔内是否有铁件异物，以防打刀，并手动转动飞轮一圈以上。绝对禁止手搬动活用刀，以确保安全。 　　确保粉碎机主机转向正确，即可启动电机，投入生产。 　　注意：粉碎机主机转向运转时不得反转，否则将导致放置定、固定刀损毁及左右迷宫损坏之严重设备事故。 　　粉碎机的维护保养 　　粉碎机刀具视物料喷雾干燥技术是用喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂（包括水和有机溶媒）迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛，在口服固体制剂领域，常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀，流动性和速溶性好。 　　喷雾干燥机的特点和分类 　　喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5～3活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽（见图5），其斜角通常为45oC，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。 　　6 可利用低品位蒸汽 　　蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。 　　7 适应性强，操作方便 　　独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。 　　旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。

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