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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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小型双锥回转真空干燥机

小型双锥回转真空干燥机

  根据市场调研,我公司近期开发设计了一款实用新型的小型双锥回转真空干燥机。具有如下特点:
  1、全容积为20立升,每批烘干物料在1-5kg/批(根据物料的比重不同);
  2、物料的适应性强(除液体和粘性物料外);
  3、温度范围广(目前设计烘干温度为50~180度);
  4、可分别在真空状态和常压状态下烘干使用。温控系统精确稳定(可在温度范围内任意设定温度点)。
  5、热效率高,加热为电加热(蒸汽或热水加热管道较复杂)结构简单,筒体都用不锈钢304制作(达到GMP标准);
  6、筒体为:内胆筒体(装载物料)、加热板、保温材料、外包不锈钢筒体、上下进出料口等组成。
  7、使用环境要求方便(电源为二相220V,总功率3kw)。
  此产品为大专学院的实验室和企业的实验室开发新产品使用烘干与混合工艺提供了很大的方便。

小型双锥回转真空干燥机


  工作原理:
  小型双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,通过电加热的方式,热源经罐体内壁与湿物料接触,湿物科吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。

小型双锥回转真空干燥机筒体内壁
小型双锥回转真空干燥机筒体内壁


  产品综述:
  小型双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂, 冷凝器可不用)本机设计失进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。

  应用范围:
  小型双锥回转真空干燥机适用于实验室以及医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:不能接受高温的热敏性物料容易氧化,有危险的物料需回收容剂和有毒气体的料对结晶形状有要求的物料要求残留挥发物含量极低的物料。


· 行业聚焦:

无热干燥机工作原理无热干燥机是利用吸附剂有选择性吸附某此组分的特性,吸附压缩空气中水分,以达到干燥目的。由于吸附剂吸附至一定时间将达到饱和平衡,须要用干燥气体进行再生以恢复吸附干燥能力。
  无热干燥机是采用塔变压吸附、无热再生的工艺,其工作原理是一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥,同时另一个吸附塔利用一部分自身干燥气温体并降压至接近大气压力,作为再生气对其进行再生,以固定的切换时间进行双塔切换,从而连续提供干燥气体。
  装置特点1、采用大容量设计,保证装置出口有稳定的出口露点,能适应吸附剂老化,操作负荷变化;2、主要关键部件选

     粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。 


  粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。 


  利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是:能量消耗大,耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘

    选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
    能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人目前用于干燥稻谷的干燥机机型,根据谷物和气流的流动方向分主要有混流式、横流式、顺流式、顺混流式、逆流式干燥机等;根据循环类型可分循环干燥和不循环干燥两种;根据热源类型可分燃煤或燃油干燥机等。
  一、混流式干燥机
  干燥工艺为干燥- 缓苏- 干燥- 缓苏,典型的机型是美国路易斯安纳州立大学研制成功的LSU稻谷干燥机。该机由若干标准段组成,每段有15 个全角状盒, 6 个半角状盒。角状盒为三角形,顶角90°,横向间距为400毫米,纵向间距200毫米。每段的尺寸为1. 2 ×1. 2 ×1. 2 米, 体积为1.728m3。常用的热起动与功率平衡技术;⑶中间驱动技术;⑷自动张紧技术;⑸新型高寿命高速托辊技术;⑹快速自移机尾技术;⑺高效储带技术。
  2 提高元部件性能和可靠性
  设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性,还要不断地开发研究新的技术和元部件,如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步的提高。
  3 扩大功能,一机多用化
  拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机,如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。

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