利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备

前言 　　振动流化床干燥技术已广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域，是一种比较成熟的干燥技术，而将振动流化床干燥技术应用于白砂糖干燥领域是在上世纪90年代初，由笔者主持研制成功，从而改变了原国内白砂糖干燥的落后局面，提高了白砂糖的质量，目前振动流化床已广泛应用于国内数十家糖厂，多年来本公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究，并在实践中获得了很多宝贵经验，保持了公司在大型振动流化床技术方面始终处于国内领先的地位，下面就大型振动流化床在白砂糖有关干燥技术和设备结构方面作一个经验总结。 　　1 振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程 　　国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机，这种干燥设备干燥效率低，糖的晶粒磨损严重，工作环境恶劣，设备工作时振动较大。针对存在的问题，在1992年笔者与广东顺德糖厂合作，研制成功我国第一台大型振动流化床，用于白砂糖干燥领域。当时广东顺德糖厂砂糖干燥-冷却机组的技术指标是： 　　处理量：50t/h，(2条生产线) 　　砂糖粒径范围：0.3~1.5mm 　　砂糖种类：优级，一、二级白砂糖，精幼砂 　　湿糖水分：1% 　　湿糖温度：50~60℃ 　　干燥用热风温度：100~150℃ 　　冷却用风温度：室温干燥后糖水分：≤0.04% 　　冷却后糖温：'10℃环境温度糖粉回收率：一级旋风除尘回收，除尘效率达99%. 　　2 大型振动流化床糖干机的性能和特点 　　2.1 主机的工作原理 　　砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在(一般流化床)的基础上增加床面的振动，振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的，气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层，使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同(热风或冷风)，可实现对物料的干燥、冷却操作。 　　2.2 主机的性能特点 　　对砂糖干燥-冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小，整机是封闭操作的，因此工作环境好。 　　2.3 主机的结构特点 　　2.3.1 主机加料调节装置 　　进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置，保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥一冷却所需在床内的停留时间，在加料口初装有搅拌装置，避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。 　　2.3.2 双层孔板结构 　　双层孔板的优点是：大孔孔板起到均风板的作用，尤其是对大型流化床效果明显，同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件，同时降低了漏糖现象出现(是指砂糖落到振动流化床下箱体)。 　　2.3.3 减振装置 　　国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振，但橡胶弹簧老化非常严重，大约1年左右时间就会老化，一旦老化将失去减振效果，对设备损害严重。 　　本设计采用钢制弹簧减震，经合理设计可保证良好的隔振效果，坚固耐用，是橡胶弹簧使用寿命的几倍。 　　2.3.4 骨架结构 　　因是振动设备，所以机体强度要求高，尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的，国内很多干燥设备厂家生产大型振动流化都未获得成功，主要是强度问题，也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。 　　大型振动流化床的设计经历了几个阶段，第1个阶段：板式结构，对于小型振动流化床来说设计比较合理。 　　第2个阶段：框架结构，框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好，机体强度大，比较坚固耐用，目前基本上大型振动流化床采用这种结构。框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥-冷却机，实践证明这种结构是比较合理的。 　　第3阶段：骨架结构，骨架结构是在框架结构基础上的改进，是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构，骨架结构设计更加合理，机体的强度和刚度都有较大提高，也便于加工。 　　本公司采用这种结构设计的宽2m、长9m的振动流化床使用情况良好。 　　3 大型振动流化床糖干机的系统设计 　　系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。 　　在工业生产条件下，一般砂糖粒径范围为0.3~1.5mm左右，湿度为0.5%~1.0%之间，在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6~1.0m/s。 　　.在设备选型时，要适当合理确定长度和宽度的比例关系，这样既可保证砂糖的干燥时间，又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度，合理的床层厚度，既能保证良好的流化状态，又能提高干燥效率。 　　一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间，长宽比在6~8之间，比较合理。 　　4 砂糖干燥-冷却工艺流程 　　一般情况：白砂糖处理量<10t/h，采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h，干燥冷却选2台主机。 　　5 结论 　　从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计，数据显示基本上都选择振动流化床，说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。 · 行业聚焦： 双螺旋锥形混合机是悬臂双螺旋锥形混合机的简称。双螺旋锥形混合机是适用于固体粉末与液体物料、固体粉末之间混合的一种搅拌设备，目前双螺旋锥形混合机在化工、食品、建材、稀土、食品、农药和染料等生产行业都有非常广泛的应用。 　　双螺旋锥形混合机的工作原理 　　双螺旋锥形混合机的料筒通常倒锥形，内设有两个非对称的提升螺旋，在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力，于是物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落，填充混合机底部的物料空缺，之后再受到    来自印刷工业销售人员、技术服务代表及单张纸印刷工作人员最常问的问题是油墨在涂纸和非涂布纸上的干燥性。要找到这些问题的答案，必须了解油墨以及单张纸印刷时油墨的干燥过程。       单张纸胶印油墨的干燥过程是一个非常复杂的过程。这些油墨采用氧化的干燥机理，这意味着油墨需要通过氧化进行干燥。要控制氧化和干燥过程，理解油墨的组成是很重要的。油墨包含以下成分：        中药材仓库储存的实践证明，如果在一定条件下，将中药材的含水量控制在一定限度内，质量就不会发生异变。如北方在气温30℃时，把红枣的含水量控制在12％～17％、党参11％～16％、苦杏仁6％～8％、北沙参12％～15％、黄芪11％～14％等时，在储存的过程中就不会发生质量变化。这就是所谓的中药材“安全水分”，它是指在一定条件下，能使其安全储存，质量不发生异变的临界含水量。 　　因此，秋季采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量。 　　目前，中药材的常用干燥技术有以下几种： 　　一、日硒法 　　这是大多数药材常用的一种干燥方法。晾晒时，应选择晴朗、近年来，真空冷冻干燥设备技术在我国有了较快的发展，但与国外相比，还有一定差距，本文从该技术国内外发展状况及应改进的几个方面入手，对这一技术进行剖析。 　　发展态势 产量递增速度每年达 　　真空冷冻技术简称为冻干技术。国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心主要从事真空冷冻干燥过程优化研究的专家介绍，冻干原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸气而除去，从而获得干燥制品的技术。实践表明，真空冷冻干燥脱水技术是一项适用于果蔬、肉类、水产、药品的护色、保鲜、保质及保持营养成分。现有的快速检测设备多数是从国外进口，价格高，数量少，目前我国原料奶细菌总数的快速检测设备不足10套。原料奶自动验质中的脂肪测定设备与国外比较，还存在不足，所以采用的较少，多数企业还都在采用传统经典的检测方法。 　　（5）乳粉生产设备 我国乳粉生产用的国产化设备较多，但其二次干燥设备和速溶喷雾设备，与国际水平尚有较大差距，影响产品的速溶性能，今后应作为研发的重点。 　　（6）小型奶酪加工设备 奶酪的生产是我国未来乳品发展的重点之一，由于目前我国干酪生产很少，还没有国产的干酪生产设备。因此，加快干酪生产设备的研发对引进国外设备与技术的消化利用，开发具有我国自主产权的先进设备意义重大。

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