利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备

前言 　　振动流化床干燥技术已广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域，是一种比较成熟的干燥技术，而将振动流化床干燥技术应用于白砂糖干燥领域是在上世纪90年代初，由笔者主持研制成功，从而改变了原国内白砂糖干燥的落后局面，提高了白砂糖的质量，目前振动流化床已广泛应用于国内数十家糖厂，多年来本公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究，并在实践中获得了很多宝贵经验，保持了公司在大型振动流化床技术方面始终处于国内领先的地位，下面就大型振动流化床在白砂糖有关干燥技术和设备结构方面作一个经验总结。 　　1 振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程 　　国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机，这种干燥设备干燥效率低，糖的晶粒磨损严重，工作环境恶劣，设备工作时振动较大。针对存在的问题，在1992年笔者与广东顺德糖厂合作，研制成功我国第一台大型振动流化床，用于白砂糖干燥领域。当时广东顺德糖厂砂糖干燥-冷却机组的技术指标是： 　　处理量：50t/h，(2条生产线) 　　砂糖粒径范围：0.3~1.5mm 　　砂糖种类：优级，一、二级白砂糖，精幼砂 　　湿糖水分：1% 　　湿糖温度：50~60℃ 　　干燥用热风温度：100~150℃ 　　冷却用风温度：室温干燥后糖水分：≤0.04% 　　冷却后糖温：'10℃环境温度糖粉回收率：一级旋风除尘回收，除尘效率达99%. 　　2 大型振动流化床糖干机的性能和特点 　　2.1 主机的工作原理 　　砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在(一般流化床)的基础上增加床面的振动，振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的，气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层，使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同(热风或冷风)，可实现对物料的干燥、冷却操作。 　　2.2 主机的性能特点 　　对砂糖干燥-冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小，整机是封闭操作的，因此工作环境好。 　　2.3 主机的结构特点 　　2.3.1 主机加料调节装置 　　进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置，保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥一冷却所需在床内的停留时间，在加料口初装有搅拌装置，避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。 　　2.3.2 双层孔板结构 　　双层孔板的优点是：大孔孔板起到均风板的作用，尤其是对大型流化床效果明显，同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件，同时降低了漏糖现象出现(是指砂糖落到振动流化床下箱体)。 　　2.3.3 减振装置 　　国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振，但橡胶弹簧老化非常严重，大约1年左右时间就会老化，一旦老化将失去减振效果，对设备损害严重。 　　本设计采用钢制弹簧减震，经合理设计可保证良好的隔振效果，坚固耐用，是橡胶弹簧使用寿命的几倍。 　　2.3.4 骨架结构 　　因是振动设备，所以机体强度要求高，尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的，国内很多干燥设备厂家生产大型振动流化都未获得成功，主要是强度问题，也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。 　　大型振动流化床的设计经历了几个阶段，第1个阶段：板式结构，对于小型振动流化床来说设计比较合理。 　　第2个阶段：框架结构，框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好，机体强度大，比较坚固耐用，目前基本上大型振动流化床采用这种结构。框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥-冷却机，实践证明这种结构是比较合理的。 　　第3阶段：骨架结构，骨架结构是在框架结构基础上的改进，是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构，骨架结构设计更加合理，机体的强度和刚度都有较大提高，也便于加工。 　　本公司采用这种结构设计的宽2m、长9m的振动流化床使用情况良好。 　　3 大型振动流化床糖干机的系统设计 　　系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。 　　在工业生产条件下，一般砂糖粒径范围为0.3~1.5mm左右，湿度为0.5%~1.0%之间，在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6~1.0m/s。 　　.在设备选型时，要适当合理确定长度和宽度的比例关系，这样既可保证砂糖的干燥时间，又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度，合理的床层厚度，既能保证良好的流化状态，又能提高干燥效率。 　　一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间，长宽比在6~8之间，比较合理。 　　4 砂糖干燥-冷却工艺流程 　　一般情况：白砂糖处理量<10t/h，采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h，干燥冷却选2台主机。 　　5 结论 　　从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计，数据显示基本上都选择振动流化床，说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。 · 行业聚焦：  　　双螺旋锥形混合机由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。 双螺旋锥形混合机电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择. 　　双螺旋锥形混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中多项研究证实，在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向现在的饲料厂都配有制粒机，用以压制各种规格的颗粒饲料。随着我国饲料工业的发展和市场的逐步成熟及养殖水平的提高，养殖者和饲料厂都对颗粒饲料的制作提出了更严格的标准。这样就促使我们除了对如压模、配方、蒸汽的压力波动、调质效果、管道系统设计、疏水方式甚至管道保温性能等等都高度重视并不断完善外，还需对蒸汽流量的调节给予特别的重视。 　　1 制粒工控制制粒机蒸汽流量的优缺点 　　过去大多数饲料厂对制粒机蒸汽流量的控制，一般都是由制粒机操作工通过现场早在20世纪60年代，我国已开发出真空冷冻干燥设备，当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围，我国又开发出大型真空冷冻干燥设备，计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺，因此，60年代末至80年代初，真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。 　　1998年开始，真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转，销势开始回升，处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备，主要是从国外进口的产品，价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备，但由于存在技术、工艺、质量方面的问题，使这类国产设备很难推广，这些问题主草类的中药材，如果手折易碎断或成粉末，则说明已经干透了；反之，则柔软不易折断或不易粉碎。 手掐牙咬鉴别：一些果实、种子类的中药材，可以采取用手掐和牙咬的方法，即用手能够轻易掐入无阻力，用牙咬感到很硬，说明是干透了。如果用手掐入时阻力很大．不易掐到底，甚至有潮湿的感觉，或粘附在手上，或感到较软，都是未干透的。 　　敲击鉴别：未达到干燥标准的中药材．相互敲击时声音沉闷不清脆，需继续干燥。但一些含糖分比较高的药材，如桂圆肉、天冬等，干燥后敲击的声音并不清脆。

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