实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备

前言
  振动流化床干燥技术已广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域,是一种比较成熟的干燥技术,而将振动流化床干燥技术应用于白砂糖干燥领域是在上世纪90年代初,由笔者主持研制成功,从而改变了原国内白砂糖干燥的落后局面,提高了白砂糖的质量,目前振动流化床已广泛应用于国内数十家糖厂,多年来本公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究,并在实践中获得了很多宝贵经验,保持了公司在大型振动流化床技术方面始终处于国内领先的地位,下面就大型振动流化床在白砂糖有关干燥技术和设备结构方面作一个经验总结。
  1 振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程
  国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机,这种干燥设备干燥效率低,糖的晶粒磨损严重,工作环境恶劣,设备工作时振动较大。针对存在的问题,在1992年笔者与广东顺德糖厂合作,研制成功我国第一台大型振动流化床,用于白砂糖干燥领域。当时广东顺德糖厂砂糖干燥-冷却机组的技术指标是:
  处理量:50t/h,(2条生产线)
  砂糖粒径范围:0.3~1.5mm
  砂糖种类:优级,一、二级白砂糖,精幼砂
  湿糖水分:1%
  湿糖温度:50~60℃
  干燥用热风温度:100~150℃
  冷却用风温度:室温干燥后糖水分:≤0.04%
  冷却后糖温:'10℃环境温度糖粉回收率:一级旋风除尘回收,除尘效率达99%.
  2 大型振动流化床糖干机的性能和特点
  2.1 主机的工作原理
  砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在(一般流化床)的基础上增加床面的振动,振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的,气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层,使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态,根据所通过气流温度的不同(热风或冷风),可实现对物料的干燥、冷却操作。
  2.2 主机的性能特点
  对砂糖干燥-冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小,整机是封闭操作的,因此工作环境好。
  2.3 主机的结构特点
  2.3.1 主机加料调节装置
  进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置,保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥一冷却所需在床内的停留时间,在加料口初装有搅拌装置,避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。
  2.3.2 双层孔板结构
  双层孔板的优点是:大孔孔板起到均风板的作用,尤其是对大型流化床效果明显,同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件,同时降低了漏糖现象出现(是指砂糖落到振动流化床下箱体)。
  2.3.3 减振装置
  国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振,但橡胶弹簧老化非常严重,大约1年左右时间就会老化,一旦老化将失去减振效果,对设备损害严重。
  本设计采用钢制弹簧减震,经合理设计可保证良好的隔振效果,坚固耐用,是橡胶弹簧使用寿命的几倍。
  2.3.4 骨架结构
  因是振动设备,所以机体强度要求高,尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的,国内很多干燥设备厂家生产大型振动流化都未获得成功,主要是强度问题,也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。
  大型振动流化床的设计经历了几个阶段,第1个阶段:板式结构,对于小型振动流化床来说设计比较合理。
  第2个阶段:框架结构,框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好,机体强度大,比较坚固耐用,目前基本上大型振动流化床采用这种结构。框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥-冷却机,实践证明这种结构是比较合理的。
  第3阶段:骨架结构,骨架结构是在框架结构基础上的改进,是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构,骨架结构设计更加合理,机体的强度和刚度都有较大提高,也便于加工。
  本公司采用这种结构设计的宽2m、长9m的振动流化床使用情况良好。
  3 大型振动流化床糖干机的系统设计
  系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置,好的系统设计才能保证干燥设备选型合理,提高干燥效率,节能,降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据,首先根据砂糖的初含水和终含水的要求,干燥温度,冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量,再根据砂糖的流化速度,确定干燥及冷却所需面积,然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。
  在工业生产条件下,一般砂糖粒径范围为0.3~1.5mm左右,湿度为0.5%~1.0%之间,在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6~1.0m/s。
  .在设备选型时,要适当合理确定长度和宽度的比例关系,这样既可保证砂糖的干燥时间,又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度,合理的床层厚度,既能保证良好的流化状态,又能提高干燥效率。
  一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间,长宽比在6~8之间,比较合理。
  4 砂糖干燥-冷却工艺流程
  一般情况:白砂糖处理量<10t/h,采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h,干燥冷却选2台主机。
  5 结论
  从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计,数据显示基本上都选择振动流化床,说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。

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1.喷雾干燥器
  (a)催化剂的干燥
  如丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。
  (b)洗涤剂的干燥
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  (f)陶瓷原料的干真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。
  当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进干燥是最常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。
  从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时,有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源,在干燥的同时,也完成了物料的

    真空干燥有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。

    真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备来并已投入使用。真空干燥的操纵用度昂贵,只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操纵更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操纵,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空前提下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥机用度仍是昂贵的。

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