利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备

前言 　　振动流化床干燥技术已广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域，是一种比较成熟的干燥技术，而将振动流化床干燥技术应用于白砂糖干燥领域是在上世纪90年代初，由笔者主持研制成功，从而改变了原国内白砂糖干燥的落后局面，提高了白砂糖的质量，目前振动流化床已广泛应用于国内数十家糖厂，多年来本公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究，并在实践中获得了很多宝贵经验，保持了公司在大型振动流化床技术方面始终处于国内领先的地位，下面就大型振动流化床在白砂糖有关干燥技术和设备结构方面作一个经验总结。 　　1 振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程 　　国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机，这种干燥设备干燥效率低，糖的晶粒磨损严重，工作环境恶劣，设备工作时振动较大。针对存在的问题，在1992年笔者与广东顺德糖厂合作，研制成功我国第一台大型振动流化床，用于白砂糖干燥领域。当时广东顺德糖厂砂糖干燥-冷却机组的技术指标是： 　　处理量：50t/h，(2条生产线) 　　砂糖粒径范围：0.3~1.5mm 　　砂糖种类：优级，一、二级白砂糖，精幼砂 　　湿糖水分：1% 　　湿糖温度：50~60℃ 　　干燥用热风温度：100~150℃ 　　冷却用风温度：室温干燥后糖水分：≤0.04% 　　冷却后糖温：'10℃环境温度糖粉回收率：一级旋风除尘回收，除尘效率达99%. 　　2 大型振动流化床糖干机的性能和特点 　　2.1 主机的工作原理 　　砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在(一般流化床)的基础上增加床面的振动，振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的，气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层，使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同(热风或冷风)，可实现对物料的干燥、冷却操作。 　　2.2 主机的性能特点 　　对砂糖干燥-冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小，整机是封闭操作的，因此工作环境好。 　　2.3 主机的结构特点 　　2.3.1 主机加料调节装置 　　进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置，保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥一冷却所需在床内的停留时间，在加料口初装有搅拌装置，避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。 　　2.3.2 双层孔板结构 　　双层孔板的优点是：大孔孔板起到均风板的作用，尤其是对大型流化床效果明显，同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件，同时降低了漏糖现象出现(是指砂糖落到振动流化床下箱体)。 　　2.3.3 减振装置 　　国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振，但橡胶弹簧老化非常严重，大约1年左右时间就会老化，一旦老化将失去减振效果，对设备损害严重。 　　本设计采用钢制弹簧减震，经合理设计可保证良好的隔振效果，坚固耐用，是橡胶弹簧使用寿命的几倍。 　　2.3.4 骨架结构 　　因是振动设备，所以机体强度要求高，尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的，国内很多干燥设备厂家生产大型振动流化都未获得成功，主要是强度问题，也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。 　　大型振动流化床的设计经历了几个阶段，第1个阶段：板式结构，对于小型振动流化床来说设计比较合理。 　　第2个阶段：框架结构，框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好，机体强度大，比较坚固耐用，目前基本上大型振动流化床采用这种结构。框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥-冷却机，实践证明这种结构是比较合理的。 　　第3阶段：骨架结构，骨架结构是在框架结构基础上的改进，是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构，骨架结构设计更加合理，机体的强度和刚度都有较大提高，也便于加工。 　　本公司采用这种结构设计的宽2m、长9m的振动流化床使用情况良好。 　　3 大型振动流化床糖干机的系统设计 　　系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。 　　在工业生产条件下，一般砂糖粒径范围为0.3~1.5mm左右，湿度为0.5%~1.0%之间，在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6~1.0m/s。 　　.在设备选型时，要适当合理确定长度和宽度的比例关系，这样既可保证砂糖的干燥时间，又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度，合理的床层厚度，既能保证良好的流化状态，又能提高干燥效率。 　　一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间，长宽比在6~8之间，比较合理。 　　4 砂糖干燥-冷却工艺流程 　　一般情况：白砂糖处理量<10t/h，采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h，干燥冷却选2台主机。 　　5 结论 　　从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计，数据显示基本上都选择振动流化床，说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。 · 行业聚焦： 100多年前，研究者就已经认识到了超临界流体中析出固体微粒的现象。但将超临界流体作为一种超细粉体的制备手段进行研究，只是近10年来的事。Krukonis首次报道了这方面的工作，并借此说明了利用超临界流体制备超细粉体。利用超临界流体制备超细粉体的最大优点是产品的纯度高，几何形状均匀，尺寸分布范围窄；制造工艺简单，操作温度较低，适用材料范围广。目前，对超临界流体中形成超细粉体机理的认识及工艺研究尚处在起步阶段。其中超临界溶液的快速膨胀法，被认为是最具发展潜力的方法之一，本研究利用此法成功地制备了聚乙烯超细粉体，并介绍了该法的基本原理，及聚乙烯超临界喷雾机理及粒子形貌的影响因素及机理研究，确定了较佳 　　一般情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报干燥作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，干燥也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12％左右。另外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，干燥设备技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。 　　面对严峻的能源与环境挑战，中国最近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国干燥技术的发展指明了方向，探索干燥设备技术的新型发展道路势在必行。 　　与工农业生产中的其它操作环节相比，干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先，干燥操作涉及 　　蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内，又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，从设在端部的排料斗排出。 　　特    点 　　蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点： 　　加热面积大，蒸汽管采用翅片assLayer=89">干燥机其工作原理是，一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，而丰应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生，经微热再生处理的干燥剂，其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。 　　微热干燥机装置特点1、  产品耗气率低约6%，具有节能特性；2、  长周期限切换方式，整机综合性能好；3、  主要关键部件采用国内外知名品牌，保证装置连续可靠运行；4、  采用低功率密度设计的电热无件，提高电加热器的性能；5、  电加热器采用温控保护，避免加热元件烧毁。

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