利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备

前言 　　振动流化床干燥技术已广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域，是一种比较成熟的干燥技术，而将振动流化床干燥技术应用于白砂糖干燥领域是在上世纪90年代初，由笔者主持研制成功，从而改变了原国内白砂糖干燥的落后局面，提高了白砂糖的质量，目前振动流化床已广泛应用于国内数十家糖厂，多年来本公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究，并在实践中获得了很多宝贵经验，保持了公司在大型振动流化床技术方面始终处于国内领先的地位，下面就大型振动流化床在白砂糖有关干燥技术和设备结构方面作一个经验总结。 　　1 振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程 　　国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机，这种干燥设备干燥效率低，糖的晶粒磨损严重，工作环境恶劣，设备工作时振动较大。针对存在的问题，在1992年笔者与广东顺德糖厂合作，研制成功我国第一台大型振动流化床，用于白砂糖干燥领域。当时广东顺德糖厂砂糖干燥-冷却机组的技术指标是： 　　处理量：50t/h，(2条生产线) 　　砂糖粒径范围：0.3~1.5mm 　　砂糖种类：优级，一、二级白砂糖，精幼砂 　　湿糖水分：1% 　　湿糖温度：50~60℃ 　　干燥用热风温度：100~150℃ 　　冷却用风温度：室温干燥后糖水分：≤0.04% 　　冷却后糖温：'10℃环境温度糖粉回收率：一级旋风除尘回收，除尘效率达99%. 　　2 大型振动流化床糖干机的性能和特点 　　2.1 主机的工作原理 　　砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在(一般流化床)的基础上增加床面的振动，振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的，气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层，使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同(热风或冷风)，可实现对物料的干燥、冷却操作。 　　2.2 主机的性能特点 　　对砂糖干燥-冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小，整机是封闭操作的，因此工作环境好。 　　2.3 主机的结构特点 　　2.3.1 主机加料调节装置 　　进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置，保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥一冷却所需在床内的停留时间，在加料口初装有搅拌装置，避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。 　　2.3.2 双层孔板结构 　　双层孔板的优点是：大孔孔板起到均风板的作用，尤其是对大型流化床效果明显，同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件，同时降低了漏糖现象出现(是指砂糖落到振动流化床下箱体)。 　　2.3.3 减振装置 　　国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振，但橡胶弹簧老化非常严重，大约1年左右时间就会老化，一旦老化将失去减振效果，对设备损害严重。 　　本设计采用钢制弹簧减震，经合理设计可保证良好的隔振效果，坚固耐用，是橡胶弹簧使用寿命的几倍。 　　2.3.4 骨架结构 　　因是振动设备，所以机体强度要求高，尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的，国内很多干燥设备厂家生产大型振动流化都未获得成功，主要是强度问题，也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。 　　大型振动流化床的设计经历了几个阶段，第1个阶段：板式结构，对于小型振动流化床来说设计比较合理。 　　第2个阶段：框架结构，框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好，机体强度大，比较坚固耐用，目前基本上大型振动流化床采用这种结构。框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥-冷却机，实践证明这种结构是比较合理的。 　　第3阶段：骨架结构，骨架结构是在框架结构基础上的改进，是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构，骨架结构设计更加合理，机体的强度和刚度都有较大提高，也便于加工。 　　本公司采用这种结构设计的宽2m、长9m的振动流化床使用情况良好。 　　3 大型振动流化床糖干机的系统设计 　　系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。 　　在工业生产条件下，一般砂糖粒径范围为0.3~1.5mm左右，湿度为0.5%~1.0%之间，在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6~1.0m/s。 　　.在设备选型时，要适当合理确定长度和宽度的比例关系，这样既可保证砂糖的干燥时间，又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度，合理的床层厚度，既能保证良好的流化状态，又能提高干燥效率。 　　一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间，长宽比在6~8之间，比较合理。 　　4 砂糖干燥-冷却工艺流程 　　一般情况：白砂糖处理量<10t/h，采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h，干燥冷却选2台主机。 　　5 结论 　　从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计，数据显示基本上都选择振动流化床，说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。 · 行业聚焦：  　　随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型，分述如下。 　　1．单层流化床干燥机 　　单层流化床干燥机是最简单的一种机型，可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。 　　单层流化床干燥机操【报告撰写思路与价值体现】 　　随着我国经济的不断成长，国家越来越重视热风循环烘箱项目相关行业的发展。为了组织好热风循环烘箱项目的投资建设，在前期需要进行深入的市场调查和项目投资数据分析研究。报告针对项目投资评估中的数据问题进行详细分析和测算，保障项目投资具有财务上和实际上的可行性和真实性。 　　报告主要针对热风循环烘箱项目投资概算中所列数据进行分析，主要包括项目概况、市场前景、成本测算、收入构成等四大部分。此外还包括项目可行性研究的主要结论：经济社会效益、风险防控、节能环保措施等。 　　报告以项目投资建设所必须考虑的财务测算相关数据问题为出发点，为投资者详细的分析整个项目面1　热泵式低温干燥设备的原理与特点随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥设备能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。 　　目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分  我国国土辽阔，木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水份也不尽相同，特别是不同的木材品种，也有不同的用途，而各设备生产厂生产各种形式的烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。对此，对一台设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，以我厂列管式木材干燥机XHS—80型为例（80立方），浅谈我们对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法： 一、干燥前准备 <的控制概念，能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。 　　红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是，创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以，在做出投资决策时，应当进行精确的成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保养等，以使最小的投资得到最大的回报。

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