一、沸腾制粒.
    许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。 为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。

   　　对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
　　a.沸腾干燥设备防静电的措施
　　对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
　　1)捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
　　2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉1.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。（建议：喷吹装置尽量安装在离混合机较近的地方）
　　2.检查喷油嘴是否被堵。（建议：添加的油脂加热后在使用可预防喷嘴被堵）
　　3.检查滤油罐中筛网是否损坏。
　　4.调整喷嘴的角度，尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。
　　5.适当控制油脂的加热温度，以防油温过高喷到物料中产生油团。
　　6．在工艺上增加混合后成品检验筛，将混合后的油团打散去除。破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。 

　　利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。

　　应用粉碎机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。