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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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传热系数较高,干燥速率大,节约能源是双锥回转真空干燥机的优势

双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机(电加热元件包裹在罐体外部),属于动态真空干燥设备。
  
  双锥回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。双锥回转真空干燥机在真空状态下,在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热,直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料在筒身内运动,物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。
  
  容器为双锥形的回转罐体,罐体外部设有夹套,罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过罐体真空端空心套管轴,由真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,挥发物沸点大幅降低,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。避免静态真空干燥过程对于某些物料存在的团聚、结块现象。
  
  双锥回转真空干燥机的设备特点:
  
  双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)。本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能够全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。
  
  双锥回转真空干燥机的设备优势:
  
  第一:能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时,物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化,保证整个运作过程的干燥与整洁。
  
  第二:双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差,压力梯度进行作用喜爱,水分就主动自觉地移向表面,十分干燥,表面出现硬化基本可以避免。

· 行业聚焦:

     由于干燥设备能耗在工业能耗中占有很高的比例,因此,干燥过程节能具有重要意义。通常可以通过改善干燥过程的传热传质来提高能源利用效率或是降低干燥系统的能耗达到节能的目的。在常见的对流干燥系统中,一方面可以提高换热器或热风炉的传热效率,另一方面可以回收干燥系统排放的余热。
    振荡流热管也称为脉动热管。这种新型热管的工作原理与传统热管有很大不同,其传热性能大大优于传统热管。这种振荡流热管有下列突出优点:热管内不需要毛细芯,有利于实现小型化,传热性能不受加热位置的影响(顶部、底联合国当前的需要,国内市场的常规干燥设备,以及主要的国际市场干燥设备,基本都在中国制造,这表明,在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是,仍存在一些问题和困难。的问题,据中国通用机械干燥设备行业协会预测,未来几年,中国的需求,化工行业将干燥设备3000 (套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000 (套)左右;农业,林业,粮食,轻工等行业,如干燥设备,年需求量预计将达到5000 (套)左右超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
  超微粉碎机该系列机器具有如下几个特征:
  1、超微粉碎机的运动系单向高速连续旋转,由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。
  2、超微粉碎机的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,保证超微粉碎机   挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保其长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合粘度适中的料液的雾化效果最好。
  图4  脉动频率100 Hz、流量35L/h雾滴粒度重量分布图
  3 结语
  本文从雾滴的Sauter平均直径和粒度重量分布两个方面,分别进行了料液流量、脉动气流频率和料液粘度对雾化效果影响的试验研究。试验结果表明,这三个影响因素对脉动气流雾化效果都有较大的影响,脉动气流频率越大、料液流量越小和料液粘度适中时雾化效果最好;本试验条件下采用脉动气流雾化得到的雾滴的Sauter平均直径在50~100µm之间,粒度重量分布均匀,应用前景广阔。进一步的研究将通过理论与试验相结合的方式,对脉动气流的雾化机理进行探索。

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