传热系数较高，干燥速率大，节约能源是双锥回转真空干燥机的优势

双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。 　　 　　双锥回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。双锥回转真空干燥机在真空状态下，在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触，靠筒身的转动使物料在筒身内运动，物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出，从而加快物料的干燥速度，随着物料不断翻滚，达到物料均匀干燥的目的。 　　 　　容器为双锥形的回转罐体，罐体外部设有夹套，罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过罐体真空端空心套管轴，由真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，挥发物沸点大幅降低，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。避免静态真空干燥过程对于某些物料存在的团聚、结块现象。 　　 　　双锥回转真空干燥机的设备特点： 　　 　　双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）。本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能够全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。 　　 　　双锥回转真空干燥机的设备优势： 　　 　　第一：能较好的减少物料染菌的机会，值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。 　　 　　第二：双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压力梯度进行作用喜爱，水分就主动自觉地移向表面，十分干燥，表面出现硬化基本可以避免。 · 行业聚焦： 盘式连续干燥机产品概述： 　　盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，盘式连续干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800、3000多种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖1、高效沸腾干燥机日常维修保养 　　1.1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。 　　1.2检查高效沸腾干燥机上、下气囊密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏。 　　1.3检查高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧，叶桨过紧加上物料的阻力，造成搅拌马达传动负荷增加，使传动凸块折断或马达烧毁。 　　1.4检查上高效沸腾干燥机、下气囊密封圈的气压是否在0.1～0啤酒糖化生产中现在一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍6 0 秒，麦皮吸水约2 0 % ，然后进入对辊粉碎机中进行粉碎。粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。直通式连续浸渍增湿粉碎机是2 0世纪8 0 年代由德国斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生产中广泛应用。 　　增湿粉碎机价格高， 结构复杂， 维护保养要求高，一般由专业技术人员进行安装调试。我厂在实际工作中总结出一些经验与大家交流，将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。 　　成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。 　　比较典型干燥设备的干燥物料有： 　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 　　有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。 　　作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下，确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托，大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任，并于2008年7月在大连启动研发工作。 　　乙烯装置是乙烯生产的龙头，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化水平高，设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备，经过多年联合攻关，使关键部件全部实现国产化。据悉，该机组将于近期落户燕山石化。

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