最新系列高速离心喷雾干燥技术

喷雾干燥是将溶液分散成极细的液滴，使其在短时间(几秒钟)内在空气中迅速形成球状干粉。喷雾干燥不仅干燥快速，热风循环烘箱还可以提供一定范围粒度的粉状产品，可以进行冷却、造粒操作。我所的喷雾干燥技术经鉴定，某些技术指标已赶上和超过具世纪先进水平的丹麦尼罗公司（NiRO）的指标。 　　本技术适用范围： 　　喷雾干燥广泛用于医药、食品、陶瓷和林化产品等，如单宁酸、栲胶、绞股兰、动物胶、合成胶、淀粉、染料、化妆品、动植物蛋白、奶粉、香料、天然色素、酵母、糖、酶制剂、青霉素、链霉素等等。本技术应用在内江市白马发电厂烟气脱硫，脱硫率可达85%以上，曾获得能源部科技进步一等奖，获国家计委、国家科委和财政部联合颁发的“国家重点科技攻关重大成果荣誉证书”。 　　技术关键和特点： 　　—高速离心雾化技术：能在1-3.5万转/分下平稳、长期运行，由于转速高，所以：1、喷距缩短，塔径较小，降低基建造价费用。2、液滴细而均匀，保证了产品质量。3、塔体紧凑，传质、传热效率高。 　　—物料收率高：由于本系统中采用独特的旋风分离技术，当压降在150mm/水柱以下时，物料回收率可达98%（切割直径为20微米），热风循环烘箱同时可用低压立式文丘里旋流洗涤器，可合第二级回收率超过99.99%。 　　—国内首创“维形星形阀”：该装置可使干燥塔、旋分器下部的粉末顺利排到塔外，克服了因系统内负压使排料时漏风而造成阀芯卡壳和窜风等问题。 　　—温度反馈调速：在高粘度物料进料时，采用单螺杆泵，并用出口温度反馈调速，确保产品的最终含水率达到恒定。 　　—新颖独特的“软管隔膜泵”：我所还研究开发了“软管隔膜泵”，它避免了螺杆泵 的泵芯和胶套的摩擦。由于双重隔离，可使料液绝对纯净，不受污染，热风循环烘箱压力和流量稳定。 　　—三流体气流喷泉雾技术：是专门适用于高粘度、高含固类的物料。此装置已于1984年通过省级鉴定，并获一等奖。 　　—喷雾干燥系统规格齐全，能适合不同用户的要求，处理喷液量可从0.5公斤/时-10公斤/时，共分七个规格，供用户选用。 　　对外技术协作形式： 　　承接单一物料的干燥装置系统研究设计（包括：塔体、加热系统、回收系统、操作钢架平台、热工及自动控制系统）。 　　对特殊液料（如：粉末带电、高表面张力、高热敏、超细等情况）处理，可提供咨询服务或协作攻关。 · 行业聚焦： 喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子  将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合，是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。 　　为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果，研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥（60℃、70℃、80℃）组、红外干燥（40℃、60℃）组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现，与其他四类干燥技术不同的是，室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下，微波干燥的时间仅为15分钟，明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定干燥设备行业从事小企业的发展，新产品，以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术，提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市场的国际同行，与日益严重的国际竞争，我们将面临巨大的竞争压力。 　　预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地理位置，人员结构存在的严重缺陷。到目前1.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。（建议：喷吹装置尽量安装在离混合机较近的地方） 　　2.检查喷油嘴是否被堵。（建议：添加的油脂加热后在使用可预防喷嘴被堵） 　　3.检查滤油罐中筛网是否损坏。 　　4.调整喷嘴的角度，尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。 　　5.适当控制油脂的加热温度，以防油温过高喷到物料中产生油团。 　　6．在工艺上增加混合后成品检验筛，将混合后的油团打散去除。。      为了改善操作环境应采取如下措施：      1减少机器本身的泄漏点，将软接头的布袋改为密封的涂层材料，投料由敞口改为对口投料等。      2配套1台风机及旋风分离器铺设相应风管，用于投料口附近的除尘通风。      3给每台机组配套1台袋式除尘器，接口与机组有关部位相接。      4今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送物料，全封闭密闭化生产。

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