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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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动物食品冷风干燥技术及应用

前言
  动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品,但其加工手段及生产工艺比较原始和落后,基本为手工腌制、天然风干,生产规模小,周期长,产品质量受自然条件影响大,不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理,根据不同生产厂家的需要,结合他们小批量生产风干家禽的经验,进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产,并通过了工程应用项目检测、鉴定,已产生了良好的社会经济效益。
  概述
  食品干燥有诸多工艺方法,大多依靠通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的,但受自然条件约束,且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善,但对动物类食品加工过程中,易发生油脂氧化现象,表面变黄,并带有辣味,产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。冷风干燥是模拟冬季自然环境,低温低湿、高风速,快速脱水干燥,同时形成风味的一种特殊的加工方法。
  一、风干原理:
  动物腌腊食品的基本加工过程为:活体宰杀后,经清理、腌制、风干,(蒸煮)、真空包装。在此流程中,既要保证食品不变质,又要使其形成特殊风味,同时生产周期不可太长。食品变质的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影响微生物生长和繁殖的条件有水分、温度、营养物质及PH值等。水分含量大、高温高湿环境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰杀后肉的成熟,即肉中乳酸增加,呈酸性反应,抑制细菌繁殖,但若在高温下保存,蛋白质在蛋白酶作用下分解产生氨,使肉呈碱性反应,引起肉的腐败变质。非酶作用引起的变质,例如油脂的酸败,是在高温下油脂直接与空气发生的氧化反应。在低温低湿环境下,以上食品变质过程可以得到延缓和减弱。腌制过程中,食品浸在很浓的卤水(盐溶液)中,不但进行肉的着味,同时原生质发生的质壁分离抑制了微生物的繁殖。风干过程不但要除去食品部分水分,还应使皮下脂肪析出,并在酶的作用下使肉成熟,逐渐形成特殊风味。为了缩短生产周期,并实现全年不间断生产,就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件,即人工模拟冬季室外的自然环境。
  风干过程基本分为以下两个阶段:
  1.快速脱水:在风干初始期,食品表皮附带水分较多,必须在短时间内加以吹干,此时应采用高温低湿空气送入,即在保证该类食品不变质的前提下,尽可能提高送风温度,以降低其相对湿度,食品内外相对湿度差值越大,水分蒸发越快;同时,食品表面快速结出一层较硬的肉膜,以阻挡外界微生物的侵入和繁殖。在此阶段,表面水分的蒸发降低了回风温度,提高了回风相对湿度。此过程约占总风干时间的30%。
  2.缓速成熟:在风干延续期,要析出深层水分和皮下脂肪,并使肉逐渐成熟,此时可采用温度、相对湿度较低的空气送入,即保证低温低湿的有利环境,此时风干主要依靠有压气流快速掠过食品表面与组织内压产生的压差,使食品深层水分及皮下脂肪缓慢渗出,此过程约占总风干时间的70%。
  食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说,食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求,但必须在进行小样测试,取得足够的经验数据后,才可确认为设计指标。
  二、设备配置:
  为实现食品风干要求的特殊环境,应选用工业调温去湿机组,并配置特殊的送排风系统。根据动物性食品风干的温度、湿度范围,及食品卫生的特殊要求,宜根据冷冻去湿、加热调温的原理选择设备,应具备自动运转、分段调节功能,并考虑到不同季节的风量配比,尽可能提高除水率,降低能耗。
  三、结论:
  动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术,它借鉴了传统食品加工的经验,并进行科学的量化分析,最终选配适用的机械设备,人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广,经过不断实践,日趋成熟,还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高,使之产生更大的社会经济效益。

· 行业聚焦:

3 蒸汽喷射式热泵的供热系统的结构
    蒸汽喷射式热泵干燥窑由干燥窑和蒸汽喷射式热泵系统组成(图3所示)。来自锅炉产生的水蒸汽被三通管分为两路,一路直接进入干燥窑与喷蒸管相连接,并由喷蒸阀控制其启闭,在需要时对窑内木材进行喷蒸处理。另一路蒸汽进入蒸汽喷射器,在蒸汽喷射器中蒸汽经过三个工作阶段:绝热膨胀阶段,混合阶段和压缩阶段。
    在绝热膨胀阶段水蒸汽通过喷嘴绝热膨胀,将其压力能转化为速度能,以很高速度喷射出去。
    在混合阶段是水蒸汽与被抽的低压气体进行混合,二股气流干燥是人类最古老的一种食物和草药的保存方法。Alt mann在1890年利用冷冻干燥保存了一部分生物器官,从而实现了冷冻干燥的方法。自此以后,冷冻干燥技术迅速发展,二次大战时由于输血的需要以及抗生素需求的急剧增加,冷冻干燥技术开始广泛应用于医药工业。20世纪60年代,伴随着咖啡业的发展,人们发明了大型的冷冻干燥设备并将其应用于速溶咖啡的制备。随后美国矿业局对这种方法进行了改进,采用冷冻干燥合成无机材料,从而给这种独特的方法带来了新的应用。近年来,冷冻干燥技术广泛应用于新材料领域,诸如超导材料、高能电池、催化剂以及介孔材料等。
  冷冻干燥技术在材料领域迅

    摘要:本文介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥机,阐述了工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器管束式干燥机进行了比较。
    关键词:盘式连续干燥机;管束式干燥机,棉籽饼粕

    棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物,可作为一种蛋白资源用于动物饲料中,但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚,然后经干燥制成成品,以前常用管束式干燥机干燥此种物料,但在实际应用中却发现存远古以来,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。
  空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾空气干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。
  近代空气  —三流体气流喷泉雾技术:是专门适用于高粘度、高含固类的物料。此装置已于1984年通过省级鉴定,并获一等奖。
  —喷雾干燥系统规格齐全,能适合不同用户的要求,处理喷液量可从0.5公斤/时-10公斤/时,共分七个规格,供用户选用。
  对外技术协作形式:
  承接单一物料的干燥装置系统研究设计(包括:塔体、加热系统、回收系统、操作钢架平台、热工及自动控制系统)。
  对特殊液料(如:粉末带电、高表面张力、高热敏、超细等情况)处理,可提供咨询服务或协作攻关。

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