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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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动物食品冷风干燥技术及应用

前言
  动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品,但其加工手段及生产工艺比较原始和落后,基本为手工腌制、天然风干,生产规模小,周期长,产品质量受自然条件影响大,不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理,根据不同生产厂家的需要,结合他们小批量生产风干家禽的经验,进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产,并通过了工程应用项目检测、鉴定,已产生了良好的社会经济效益。
  概述
  食品干燥有诸多工艺方法,大多依靠通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的,但受自然条件约束,且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善,但对动物类食品加工过程中,易发生油脂氧化现象,表面变黄,并带有辣味,产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。冷风干燥是模拟冬季自然环境,低温低湿、高风速,快速脱水干燥,同时形成风味的一种特殊的加工方法。
  一、风干原理:
  动物腌腊食品的基本加工过程为:活体宰杀后,经清理、腌制、风干,(蒸煮)、真空包装。在此流程中,既要保证食品不变质,又要使其形成特殊风味,同时生产周期不可太长。食品变质的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影响微生物生长和繁殖的条件有水分、温度、营养物质及PH值等。水分含量大、高温高湿环境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰杀后肉的成熟,即肉中乳酸增加,呈酸性反应,抑制细菌繁殖,但若在高温下保存,蛋白质在蛋白酶作用下分解产生氨,使肉呈碱性反应,引起肉的腐败变质。非酶作用引起的变质,例如油脂的酸败,是在高温下油脂直接与空气发生的氧化反应。在低温低湿环境下,以上食品变质过程可以得到延缓和减弱。腌制过程中,食品浸在很浓的卤水(盐溶液)中,不但进行肉的着味,同时原生质发生的质壁分离抑制了微生物的繁殖。风干过程不但要除去食品部分水分,还应使皮下脂肪析出,并在酶的作用下使肉成熟,逐渐形成特殊风味。为了缩短生产周期,并实现全年不间断生产,就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件,即人工模拟冬季室外的自然环境。
  风干过程基本分为以下两个阶段:
  1.快速脱水:在风干初始期,食品表皮附带水分较多,必须在短时间内加以吹干,此时应采用高温低湿空气送入,即在保证该类食品不变质的前提下,尽可能提高送风温度,以降低其相对湿度,食品内外相对湿度差值越大,水分蒸发越快;同时,食品表面快速结出一层较硬的肉膜,以阻挡外界微生物的侵入和繁殖。在此阶段,表面水分的蒸发降低了回风温度,提高了回风相对湿度。此过程约占总风干时间的30%。
  2.缓速成熟:在风干延续期,要析出深层水分和皮下脂肪,并使肉逐渐成熟,此时可采用温度、相对湿度较低的空气送入,即保证低温低湿的有利环境,此时风干主要依靠有压气流快速掠过食品表面与组织内压产生的压差,使食品深层水分及皮下脂肪缓慢渗出,此过程约占总风干时间的70%。
  食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说,食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求,但必须在进行小样测试,取得足够的经验数据后,才可确认为设计指标。
  二、设备配置:
  为实现食品风干要求的特殊环境,应选用工业调温去湿机组,并配置特殊的送排风系统。根据动物性食品风干的温度、湿度范围,及食品卫生的特殊要求,宜根据冷冻去湿、加热调温的原理选择设备,应具备自动运转、分段调节功能,并考虑到不同季节的风量配比,尽可能提高除水率,降低能耗。
  三、结论:
  动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术,它借鉴了传统食品加工的经验,并进行科学的量化分析,最终选配适用的机械设备,人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广,经过不断实践,日趋成熟,还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高,使之产生更大的社会经济效益。

· 行业聚焦:

      真空干燥设备分静态干燥机和动态干燥机两种,物料在动态干燥机内干燥时被不停地翻动,所以干燥更均匀、充分。SZG双锥回转真空干燥机属于动态式真空干燥机,是将冷凝器、真空泵与干燥机配套组成的真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用) ,是集混合-干燥于一体的新型干燥机。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品管理规范“GMP”的要求。
  SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递 给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料振动流化床技术的应用较为广泛,其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥,振动流化床干燥又称沸腾干燥,使颗粒等物料呈沸腾状态,并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触,其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而,制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史,20世纪末,由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来,振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
  1.振动流化床干燥机
  1.1间隙式振动流化床
  随着制药厂GMP改造工作的开经过为期半个月的试运行,近日,全国首套变压吸附乙炔气干燥装置于在新疆天业化工厂转入正常生产环节。
  在为期半个月的试运行阶段,该装置运行正常,运行参数符合要求,系统稳定,满足了工艺要求。
  据介绍,天业化工厂是全国首家使用该装置的企业。该项目将采用高效的干燥方法,使乙炔气含水量极大降低,同时大大延长相关配套设备的使用寿命。李益良 潘朝松 江 欣 王亚南
                                        (四川省粮食局 610012)
   &nbs/EM>特点
  以万能粉碎机其具有:
  (1)产量高、噪音低、能耗低、维修简单、安装方便等;
  (2)转子与定子之间间隙精确合适,粉碎效果最佳;
  (3)密封性能较好,内置迷宫式密封,机门有O形密封圈,以防粉尘外逸;
  (4)由于转子高速旋转,带进大量空气,因而有自冷功能,能适用要求较低的热敏性物料粉碎;
  (5)系统管道连接采用快拆式结构,能快速、方便地拆装、清洗;
  (6)万能粉碎机可配有旋风分离器和除尘器,生产过程中无粉尘飞扬,粉尘捕集袋能有效截留气流中的微粉。同时,粉尘捕集袋截留的细粉能有效回收,降低了物料的损耗率。

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