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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥回转真空干燥机对于含有机溶剂的物料具有明显优势。

  双锥回转真空干燥机是我们现在使用非常广泛的一种的机械设备,干燥温度低,干燥速度快,能够有效的节约能源,而且密封性好,易于设备溶剂的回收和利用,几乎对所有的不同性质的材料,不同的状态的材料都是可行的,尤其是爆炸性的,易氧化,膏状物料的干燥。整个真空干燥机的结构简单,动力消耗少,维护方便。双锥回转真空干燥机广泛的应用于石油化工,食品,医药,染料等工业。

  双锥回转真空干燥机作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外,由于内置空心桨叶、混料螺带,较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力,干燥强度成倍提高,卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高,需要快速干燥同时完成混合的物料;对于含有机溶剂的物料具有明显优势。

  双锥回转真空干燥机优点

  1.处理的材料是容易在该干燥由于干燥器内部托盘布置。

  2.很容易用于切换到下一个材料。

  3.空货架它们是电加热都可以使用。

  4.双锥回转真空干燥机提供了较大的表面积。所以热量可以在整个机和干燥快动作的主体很容易地转移发生。

  5.热水可以在整个双锥回转真空干燥机在所需的温度有助于在干燥过程中提供的。

  双锥回转真空干燥机缺点

  1.双锥回转真空干燥机是间歇式的过程。

  2.它具有效率低。

  3.这是更昂贵的。

  4.劳动力成本过高的烘干机的运行。

  5.还有就是过热,由于蒸汽产生的危险。


· 行业聚焦:

  混合设备混合是保证饲料产品质量的主要因素,近年来混合机发展较快,已达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双桨叶式高效混合机,螺带式、卧式混合机及悬臂式双螺旋锥形立式混合机等。要求饲料混合均匀度CV<1%,预混合饲料为CV<5%。混合机选择的基本条件主要有:混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。
  1 桨叶式混合机
  近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高,该机型混合速度快,仅需2~3分钟,混合均匀度变异系数CV<3%以下,双轴桨叶混合机更为突出,是现代饲料厂中优选的机型。
  2 螺带式卧式混合机
 1.风机功率过低
  如果发电机功率持续(一般设置30~60s)出现逆功率,其值小于预置值Ps,风力发电机组将退出电网,处于待机状态。脱网动作过程如下:断开发电机接触器,断开旁路接触器,不释放叶尖扰流器,不投入机械刹车。重新切入可考虑将切人预置点自动提高0.5%,但转速下降到预置点以下后升起再并网时,预置值自动恢复到初始状态值。
  重新并网动作过程如下:合发电机接触器,软启动后晶闸管完全导通。当输出功率超过Ps3s时,投入旁路接触器,转速切人点变为原定值。功率低于Ps,时由晶闸管通路向电网供电,这时输出电流不大,晶闸管可连续工作。
  这一过程是在风速较低时进行的。发电机出联合国当前的需要,国内市场的常规干燥设备,以及主要的国际市场干燥设备,基本都在中国制造,这表明,在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是,仍存在一些问题和困难。的问题,据中国通用机械干燥设备行业协会预测,未来几年,中国的需求,化工行业将干燥设备3000 (套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000 (套)左右;农业,林业,粮食,轻工等行业,如干燥设备,年需求量预计将达到5000 (套)左右1.去湿的含义:去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
  2.去湿的方法:
  机械去湿法:指过滤,抽吸,沉降,离心分离等机械方法去湿,去湿不完全。
  物理化学去湿法:用无水CaCl2,浓H2SO4等作为干燥剂去湿,费用高。
  热能去湿法:借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作,也叫干燥,去湿完全。
  3.干燥的原理
  干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
  其进行的必要条件:①有热源加热;②及时排出湿的干燥介质,使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压;③有适当干燥设备。
  干燥原理:当固体物料表面水的、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
  (7)冷冻干燥机
  冷冻干燥机是将料液先冷却冻结,随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行,常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难,以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统,因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分,并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少,但干燥速率低。
  以上为若干常见干燥装置的基本类型,我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。

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