实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍双锥回转真空干燥机干燥工艺阶段

  双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

  双锥回转真空干燥机的干燥工艺可分为初次加热、初次恒温、二次加热、二次恒温、冷却五个阶段。

  详细介绍该干燥设备干燥工艺的五个阶段:

  初次加热是加热材料,预热阶段的加热。这个阶段,水分蒸发很少。

  初次恒温恒定干燥速率阶段,在这个阶段,物料的自由水、表面水和毛细水大量蒸发。因此,温度和真空状态是恒定的,真空度和干燥温度大约是水饱和蒸汽压力。

  二次加热是加热材料,将内部水分转移到材料表面,由于材料的蒸发引起的水分很少,温度和真空度增加。

  二次恒温是汽化材料包裹水和结晶水的阶段,由于水分迁移率和汽化速率相似,所以温度和真空度处于稳定状态。

  冷却阶段开始,关闭蒸汽加热,将冷却水送至筒体却夹套,简化了内部物料温度降低,使干燥产品排出。

  物料的干燥进程,首先是物料外表的水分受热汽化并被真空设备扫除,物料外表的水分因汽化而逐步削减,并在物料内部与外表之间构成温度差。内部的水分在温度差的作用下,不断向外表分散,并在抵达外表后汽化。在双锥回转真空干燥机真空干燥进程中,一起存在着压力差,使得被汽化的水分子加快向真空空间移动。所以在真空干燥进程中,影响真空干燥机干燥速度要素有:

  一种是被干燥物料的情况(如物料形状、巨细尺度、堆置办法),物料自身的含湿量、密度、粘度等功能。一般,物料颗粒细而均匀、堆积松懈、厚度薄,则内部水分容易分散。若进步物料的初温、经真空过滤前处理、下降物料含湿量等,均能进步真空干燥速度。

  另一种是真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高晦气热传导,会影响对物料的加热作用。为进步物料干燥速度,应根据物料的特性归纳考虑真空度。一般,真空度应不低于1×104Pa。


· 行业聚焦:

      真空干燥设备分静态干燥机和动态干燥机两种,物料在动态干燥机内干燥时被不停地翻动,所以干燥更均匀、充分。SZG双锥回转真空干燥机属于动态式真空干燥机,是将冷凝器、真空泵与干燥机配套组成的真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用) ,是集混合-干燥于一体的新型干燥机。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品管理规范“GMP”的要求。
  SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递 给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
  1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点
  1.1沸腾干燥机工作原理
  沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高江苏省科技厅组织有关专家对农业部南京农业机械化研究所承担的“鲜菊花微波-气流式干燥技术的应用与示范项目”进行了鉴定。
  该课题将微波技术和气流技术有机结合应用于菊花干燥,属国内首创。利用微波技术不仅起到杀青灭酶作用,还可在不改变菊花外形的前提下,使含水量下降,然后通过干燥能力较强的多排、穿透式气流干燥机进一步干燥,最终使菊花的含水量降至16%,并保持菊花的色、香、形、味基本不变。该设备操作简便,每套设备在加工期间可生产干菊花2万公斤。这是混合机设计不合理所致。在2002年国抽中最差的产品混合均匀度仅为61.6%。

2.  自然残留率高,是指混合结束自动卸料后,混合机内饲料残留量大,易引起不同饲料间的混杂污染,而且残留物变质后易引起细菌繁殖。这也是设计制造及选用不合理造成的。

3.  吨料电耗超标,增加生产成本。

4.  混合机排料口或其它结合处不密封造成粉尘及原料的泄漏、粉尘超标。

5.  安全性差表现在无传动防护装置、无除铁装置、无联锁联动装置、无安全警示标志等。

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