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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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双锥回转真空干燥机被广泛应用于原料药生产应用的原因

双锥回转真空干燥机主要表现在第一罐体内处于真空状态,这就意味着在干燥物料的同时,不需要在额外抽走空气中的水分,大大提高了干燥效率。第二干燥更加均匀。双锥回转真空干燥机通过向夹套内通过蒸汽或者热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料进行接触,湿物料通过吸热后蒸发水汽,使得物料干燥的表面更加均匀。第三双锥回转真空干燥机在整个过程的干燥中,由于筒内的压力始终低于大气压,气体分子数量少,密度低,含氧量始终低下,因而对于容易氧化的产品和一些医药用品,干燥起来更加干燥卫生。
  
    双锥回转真空干燥机第五个优势就是真空干燥能够消除在通常的气压下干燥所产生的物体表面硬化的现象,这同样是因为,由于真空,干燥物料内部和表面之间压力差太大,在压力梯度的作用下,水分会很快的转移到表面,从而物料表面就不会硬化。双锥回转真空干燥机第六个优势就是物料内外部的温度梯度小,由于逆渗透的作用,使得湿分子能够独自移动并收集,有效避免热风干燥所产生的失散现象。
  
  双锥回转真空干燥机被广泛应用于原料药生产应用,这是因为在进行真空干燥的过程中,大气压力一直高于筒内的压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。

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    近年来,各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,所以干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。目前,我国原料药干燥器类型比较多,其各自特点和适用条件不同。

    ▲真空干燥箱 用于中小试生产

    真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热一、 粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份,可以是不同的物质,也可以是同一物质而有不同的物理特性:如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
  粉体混合是一个复杂的随机过程,混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展,凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度,就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析,必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程,从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
  二、 取样 从混合物中某一位置干燥设备处理的物料难以计数,除各种物料的理化性质及产品的要求不同外,干燥过程物料的热物理性质及加热过程中对干燥系统设备的材料要求更是设计者着重考虑的问题,
  本文就干燥设备的用材问题提出一些方法,供设计者参考。
  1前言干燥设备是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同,制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备在振动流化床干燥机的实际使用中,很多人会将振动流化床干燥机的CIP与WIP的概念混淆。WIP是将振动流化床干燥机可拆卸部分拆卸后对不可拆卸部分的自动清洗,而CIP是所有部件不用拆卸,完全意义上的全自动在位清洗,这两者的参数均需进行清洁验证。下面我们就CIP和WIP的配置进行分析。
  振动流化床干燥机的CIP需要单独配置一套工艺热水系统,专门为高速旋转湿法制粒机和振动流化床干燥机服务,热水系统的控制并入流化床的PLC系统,所统相当,但受腐蚀和磨损的影响比以前小得多。这是由于脉冲干燥器采自动化的气体动力,而不是采用机械剪切力。这样,采用这种脉冲燃烧干燥器,生产商在干燥磨蚀材料时,不但能降低维护成本,而且,制得的粉料比表面积大,活性大且颗粒分布范围更窄。脉冲燃烧喷雾干燥系统并非是新技术,但对于现有的许多干燥系统来说,这项技术的最新发展使其成为非常适用于这些系统的优异干燥方法,优异的颗粒表面性能、一致的颗粒尺寸和狭窄的颗粒尺寸分布对于最终的产品性能来说都是至关重要的。
  采用该技术的另一个优点就是喷雾压力低,料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释,提高粉末生产效率,并大大降低了工艺成本。

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