制粒机压模使用寿命的延长法

制粒机压模使用寿命长短，首要的取决于生产厂家的制造质量，但有关正确的操作技术也是必不可少的。据了解，不少中不少中小厂家由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、破裂。压模是较昂贵的易损件，如使用得当，吨模费用为2.50-3.50元，若操作不当，则吨模费用达5.00元以上。     1、新压模安装     在制粒机各部位检查正常后，进行空运转试验，检查主轴和压辊是否有窜动，并调整好。还应调整好喂料刮刀，否则会使部分物料从压模罩窜出，粉化率增高。调整刮刀上缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，控制在2-3mm之间，刮刀前端伸入压模的位置不超过压模内孔的沉割槽。 新压模与新压辊的间隙为0.05-0.5mm。调整压辊向圆螺母、锁好止退垫圈，加足黄油（通常选用耐高温锂基脂3#，8h加一次），避免因温度过高烧坏轴承。压模与压辊之间的间隙太小，压模和压辊容易磨损，而且噪音大、影响产量，一般应根据压模孔的大小选择间隙，模孔小的间隙小些，模孔大的间隙大些；新压辊间隙太大，会造成出料困难。新压模宜用新压辊。     2、新压模的使用方法     新压模由于孔内光洁度不好，有氧化层、锈点等，开机马上喂料呀喂料稍大，极易堵塞模孔。所以，新压模在开始使用前应“洗模”15-30min，先用添加约5%-8%油脂的麦皮混匀加入机内，出料后又加入，反复15min。这样可将模孔洗磨光洁，将模中杂物、机油洗净。注意加入的油应是禽畜食用无害的油。如此循环挤压，如主机电机无超负荷，出料流畅，可停机观察模孔出料情况，应有90%以上模孔出料。     用麦皮洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方原料再试压，而且逐步加大比例。如出料顺利，即可正式制粒。先开制粒机、料状态。为防止机内杂物进入压模，此时应先打开操作门的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待干净后，即可将料切换入模。为慎重起见，手应握住切换手柄，先让部分料进入压模，部分料排外，观察此时压模是否出料顺当，观察主电机电流是否平稳，如正常可将料完全切换入。这时，可逐步增加喂料，继续观察主电机电流是否平稳。如电流急剧增加，立即停止喂料机，同时将料切换排出门外。不严重时，制粒机运转十几秒后即恢复正常，如十几秒内料压模不出，可用一竹杆从门上向下，或从门外，即可正常，再恢复由少到多地供料，当料增加到一定数量时（约为满负荷供料的1/4），可慢慢加点蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。当入模料温达85℃时，现增加供料，又增加蒸汽，直至主电机电流接近额定电流时停止供料，增加蒸汽使入模料温保持在85-90℃之间。此时，制粒机处于最佳工作状态。 值得提醒的是，在初如料时，切勿急于加蒸汽。因为此时料少，蒸汽多料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来提稳妥。     3、堵机原因及对策     新压模除模孔光洁度不够、压模搁置时间过长、模孔有锈等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少（13-15%）都可导致堵机。当然操作工不熟练，没有掌握要领及物料特点，就很难使压模正常出料，堵塞模在所难免。 新压模启用时应根据模孔光洁度选择三种洗模物料：（1）光洁度较佳，麦皮加少许豆油；（2）光洁度差或锈多，玉麦皮加点油，再加50%细黄沙。洗模的方法如前所述，可根据模孔情况分别选用这三种物料洗模，也可采用逐步升级的方法，即选用（1），不理想再选（2）、（3）。注意手工加料宜慢而均匀，眼睛始终观察电机电流表，发现电流骤升，即停喂料。电流平稳时，可以加大喂料，使机内增压，使模孔更易挤出料，严重堵机时，清理后再启动。如此反复洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗机时，遇上堵机数次，模温超过100℃，这时更易堵机，需采取降温措施：（1）模出料稍好时，喂料中可多加点油，少许水；（2）可往模内加0.5-1.0kg油再加料。（3）停机，迅速打开机门，将模孔出料口铲平，趁模温高时火速用小拖把将模孔刷满油，马上关门。让部分油变为气体，将孔内料胀出，仔细观察可看见大部分模孔料都在冒小气泡，这是有效的特征，待15min后再开机压即顺利出料，模很快洗净。 模孔堵塞时有采用手电钻或钉打通，这样即慢又易损坏模孔光洁度，不足取。如堵塞不十分严重，又不急着用，可放入油浸一星期再装机挤压洗模，也可奏效。如堵塞严重最好将模入盛油大桶内（用废机油），生火加温煮，油开后约20min，模孔物料有爆裂声，取出冷却后再洗模。这样即可迅速清除模孔物料，又不损坏模孔光洁度。     4、压模的修复     压模的使用过程中，模内表面磨损变得凹凸不平，如因局部磨损较严重而废弃太可惜。磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与压模间隙小互相磨损；刮刀角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉金属而磨损。压模寿命可延长近一星期，能多产料1000-2000t，可节约模费2000-4000元，经济效益是十分可观的。 具体修复方法：将模夹于旧车床，走刀架改装1台小砂轮机。在模内表面，找到近似于中间状态磨损处为基准，开动车床使模慢速转动，走刀架砂轮缓慢进刀。将高于基准部分（这是少部分）磨法。可分几次进刀。磨去费用大，模变薄不耐用，且料粒度不够硬；基准太高，磨损太严重将失去修复价值。压辊也可修复，磨后须拉槽。     压模的寿命直接影响产品的质量和产量，制粒工和设备管理人员必须认真总结经验，不断提高操作技能，将压模的吨位成本控制在较低水平，创造最佳的经济效益。 · 行业聚焦： 干燥设备行业从事小企业的发展，新产品，以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术，提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市场的国际同行，与日益严重的国际竞争，我们将面临巨大的竞争压力。 　　预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地理位置，人员结构存在的严重缺陷。到目前微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。 　　在一些特殊的行业中需要用到微波干燥技术，首先我们来分析一下微波产生的原理及使用微波干燥技术的特点。 　　何为微波？ 　　微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。 　　微波干燥的特点： 　　a.加上微波加热 　　在国际上，人们分析一个行业的市场竞争力，往往采用“五因素模型”来进行，主要包括竞争对手的市场竞争、潜在进入者的竞争、替代品的威胁、供应方讨价还价的力量和需求方讨价还价的力量。我国食品机械处于比较高的劣势地位，其市场竞争力较差；同时我国食品机械制造业的增长方式，仍缺乏总体质量上的快速增长。因此，我们不仅应该客观分析我国食品机械的市场竞争形势，同时也需要积极创造条件以获取竞争优势。按照“五因素模型”理论，对我国食品机械行业市场竞争的内在状况分析如下： 　　现有竞争对手的市场竞争 　　目前我国食品机械的市场竞争主要体现在高档产品市场和中低档产品市场的竞争。我国食品机械的高目前，国内农药厂对膏状、粘性物料、热敏性物料等，大都采用厢式干燥器干燥，再用粉碎机粉碎的工艺。厢式干燥器的缺点是占地面积大，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定。为此，我厂近年来，设计生产了沸腾干燥机，主要用于膏糊状物料、粘性物料及热敏性物料的干燥除湿。 　　沸腾干燥机由加热器、加料器、干燥器(主机)粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。 　　沸腾干燥机工作原理 　　湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，将物.1倍，加热空气温度不应超过300℃。可以独立使用，也可以作为第二级加热设备，经常与蒸汽换热器组合。如果干燥器热空气进口温度要求200℃，一般蒸汽换热很难达到要求，这时可以把冷空气通过蒸汽换热器加热到一温度后再进入电加热器继续升温，达到所要求的温度。电加热操作方便，容易实现自动化，但电是高品位能源，运转达费用较高，不适用于附加值低的物料干燥系统中采用。  上述内容的论述，是为了在选择干燥装置阶段，提供一些对干燥机选择所要考虑的因素，要选择一台各方面都非常理想的干燥机是不太可能的。但是人们在干燥机设计或运用过程中通过读此篇文章，一定会使你的设计，选择和使用得到很好的改善。

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