制粒机压模使用寿命的延长法

制粒机压模使用寿命长短，首要的取决于生产厂家的制造质量，但有关正确的操作技术也是必不可少的。据了解，不少中不少中小厂家由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、破裂。压模是较昂贵的易损件，如使用得当，吨模费用为2.50-3.50元，若操作不当，则吨模费用达5.00元以上。     1、新压模安装     在制粒机各部位检查正常后，进行空运转试验，检查主轴和压辊是否有窜动，并调整好。还应调整好喂料刮刀，否则会使部分物料从压模罩窜出，粉化率增高。调整刮刀上缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，控制在2-3mm之间，刮刀前端伸入压模的位置不超过压模内孔的沉割槽。 新压模与新压辊的间隙为0.05-0.5mm。调整压辊向圆螺母、锁好止退垫圈，加足黄油（通常选用耐高温锂基脂3#，8h加一次），避免因温度过高烧坏轴承。压模与压辊之间的间隙太小，压模和压辊容易磨损，而且噪音大、影响产量，一般应根据压模孔的大小选择间隙，模孔小的间隙小些，模孔大的间隙大些；新压辊间隙太大，会造成出料困难。新压模宜用新压辊。     2、新压模的使用方法     新压模由于孔内光洁度不好，有氧化层、锈点等，开机马上喂料呀喂料稍大，极易堵塞模孔。所以，新压模在开始使用前应“洗模”15-30min，先用添加约5%-8%油脂的麦皮混匀加入机内，出料后又加入，反复15min。这样可将模孔洗磨光洁，将模中杂物、机油洗净。注意加入的油应是禽畜食用无害的油。如此循环挤压，如主机电机无超负荷，出料流畅，可停机观察模孔出料情况，应有90%以上模孔出料。     用麦皮洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方原料再试压，而且逐步加大比例。如出料顺利，即可正式制粒。先开制粒机、料状态。为防止机内杂物进入压模，此时应先打开操作门的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待干净后，即可将料切换入模。为慎重起见，手应握住切换手柄，先让部分料进入压模，部分料排外，观察此时压模是否出料顺当，观察主电机电流是否平稳，如正常可将料完全切换入。这时，可逐步增加喂料，继续观察主电机电流是否平稳。如电流急剧增加，立即停止喂料机，同时将料切换排出门外。不严重时，制粒机运转十几秒后即恢复正常，如十几秒内料压模不出，可用一竹杆从门上向下，或从门外，即可正常，再恢复由少到多地供料，当料增加到一定数量时（约为满负荷供料的1/4），可慢慢加点蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。当入模料温达85℃时，现增加供料，又增加蒸汽，直至主电机电流接近额定电流时停止供料，增加蒸汽使入模料温保持在85-90℃之间。此时，制粒机处于最佳工作状态。 值得提醒的是，在初如料时，切勿急于加蒸汽。因为此时料少，蒸汽多料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来提稳妥。     3、堵机原因及对策     新压模除模孔光洁度不够、压模搁置时间过长、模孔有锈等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少（13-15%）都可导致堵机。当然操作工不熟练，没有掌握要领及物料特点，就很难使压模正常出料，堵塞模在所难免。 新压模启用时应根据模孔光洁度选择三种洗模物料：（1）光洁度较佳，麦皮加少许豆油；（2）光洁度差或锈多，玉麦皮加点油，再加50%细黄沙。洗模的方法如前所述，可根据模孔情况分别选用这三种物料洗模，也可采用逐步升级的方法，即选用（1），不理想再选（2）、（3）。注意手工加料宜慢而均匀，眼睛始终观察电机电流表，发现电流骤升，即停喂料。电流平稳时，可以加大喂料，使机内增压，使模孔更易挤出料，严重堵机时，清理后再启动。如此反复洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗机时，遇上堵机数次，模温超过100℃，这时更易堵机，需采取降温措施：（1）模出料稍好时，喂料中可多加点油，少许水；（2）可往模内加0.5-1.0kg油再加料。（3）停机，迅速打开机门，将模孔出料口铲平，趁模温高时火速用小拖把将模孔刷满油，马上关门。让部分油变为气体，将孔内料胀出，仔细观察可看见大部分模孔料都在冒小气泡，这是有效的特征，待15min后再开机压即顺利出料，模很快洗净。 模孔堵塞时有采用手电钻或钉打通，这样即慢又易损坏模孔光洁度，不足取。如堵塞不十分严重，又不急着用，可放入油浸一星期再装机挤压洗模，也可奏效。如堵塞严重最好将模入盛油大桶内（用废机油），生火加温煮，油开后约20min，模孔物料有爆裂声，取出冷却后再洗模。这样即可迅速清除模孔物料，又不损坏模孔光洁度。     4、压模的修复     压模的使用过程中，模内表面磨损变得凹凸不平，如因局部磨损较严重而废弃太可惜。磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与压模间隙小互相磨损；刮刀角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉金属而磨损。压模寿命可延长近一星期，能多产料1000-2000t，可节约模费2000-4000元，经济效益是十分可观的。 具体修复方法：将模夹于旧车床，走刀架改装1台小砂轮机。在模内表面，找到近似于中间状态磨损处为基准，开动车床使模慢速转动，走刀架砂轮缓慢进刀。将高于基准部分（这是少部分）磨法。可分几次进刀。磨去费用大，模变薄不耐用，且料粒度不够硬；基准太高，磨损太严重将失去修复价值。压辊也可修复，磨后须拉槽。     压模的寿命直接影响产品的质量和产量，制粒工和设备管理人员必须认真总结经验，不断提高操作技能，将压模的吨位成本控制在较低水平，创造最佳的经济效益。 · 行业聚焦： 烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。它的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。 　　烘箱使用及注意事项总结如下： 　　1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 　　2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。 　　3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温流化床干燥机是近年来发展的一种新型高效干燥机。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。流化床干燥机干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥机、多层圆筒流化床干燥机、卧式多室流化干燥机、喷雾流化干燥机、惰性粒子流双锥回转真空干燥机科学的设计理念，环保的新功效，最大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，效率大大提高，清扫难度也随之大大降低，因此广受追捧！ 　　 　　  双锥回转真空干燥机能较好的减少物料染菌的机会，特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。 　　 　　 双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压1　热泵式低温干燥设备的原理与特点随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥设备能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。 　　目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分ef="http://www.ioem.cn/products.asp?TypeName=干燥设备系列&Flag=&page=2">干燥机 　　主要用途： 　　主要用于化工、制药、食品、矿渣、谷物种子以及各行业对粉料、颗粒料的作业。 　　带式干燥机 　　DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

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