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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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制粒机制粒颗粒料异常外观的产生原因和改进办法

  在制粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,有经验的饲料厂家会知道此种情况产生的原因是什么,并能迅速地排除掉,对于经验不足或新的饲料生产厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里,只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。在此我把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家,这是作者从事制粒机开发及调试多年的工作经验总结,供在饲料生产中进行对比参照。

  1 颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

  这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的颗粒料粉料过多。

  改进办法:

  a ) 增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;

  b ) 将饲料原料粉碎得更细些,如果添加了糖蜜或脂肪,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量,以提高颗粒料的密实度,防止饲料松软;

  c) 调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片,对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片紧贴环模表面生产;

  d) 使用粘结类的制粒助剂,有助于改善颗粒内部的结合力。

  2 水平裂纹横过整个颗粒料

    与情形1中的现象有些类似,裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的饲料外观。

  改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低饲料通过模孔时的速度,增加密实度;加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水份和尿素含量。

  3 颗粒料产生垂直裂纹

    在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。

  改进的办法在于:更改配方,但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量,尽量采用较饱和的干蒸汽,以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。

  4 颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

    此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。

  改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。

  5 颗粒料表面凹凸不平

    此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于在调质过程中未能充分软化,颗粒比较硬又比较大,在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡,蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡,当颗粒被挤出环模的一瞬间,由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。

  改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度,从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料,由于容易夹杂蒸汽泡,因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

  6  腮须状颗粒料

    当在生产颗粒料时,如果加入的蒸汽量过多,过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中,而在颗粒挤出环模时,因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,形成扎手的腮须,尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时,使用的蒸汽愈多,情况愈严重。

  改进的办法在于良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时,应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽,以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高,或减压阀后的下游管路距离调质器太短,一般应大于4.5m,则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量,于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中,当制粒机制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应,总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。

  7 单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”

    这种情况在生产水产饲料时较为常见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:

  a) 由于水产饲料配方成份复杂,原料品种多,有的成份添加量又比较小,在进行原料混合时,如果混合机的混合效果不理想,就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的,从而在调质和制粒过程中,在水份、温度和压力的共同作用下,原料发生物理和化学变化,导致不同组份的原料颜色变化不一致,产生“花料”,这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。

  b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中,时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失,要在混合机中加入一定量的水,混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单,直接在混合机中倒入一定量的水,而不是采用专用喷头均匀喷入,这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时,由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀,在蒸汽的作用下,饲料各个部分在调质后熟化效果不一致,制粒后颜色变化也就不一致。

  c) 待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行调质和制粒,在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,对于某些饲料配方,有时会产生“花料”。

  d) 环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。

    对于上面列出的四种产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。

    总之,对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料,上面讨论了七种具有代表性的表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性,在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出,产生这些现象的原因是多方面的,相互之间也不是完全孤立的,这就要求我们在实际工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。愿我们为制粒机的发展出一份力!


· 行业聚焦:

目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。存在的问题据中国通用机械干燥设备行业协会预测,今后几年,我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台(套)左右。目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。
  预计"十五"期间,国产干燥设备在国内市场占有率将达国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量和产量都大大提高。鹏洲微波设备有限公司在国内率先开始研发微波真空设备,通过几年的努力,完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
  如下是微波真空干燥设备的几大优点:
  1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度1 概述
  在药品精制设备中,旋转真空干燥机是结构相对比较复杂、加工要求较高的一种设备。首先是为了保证真空度必须设旋转机械密封件,处于旋转动态干燥中的药品易起粉尘,为减少产品损失又必须阻止粉尘随真空尾气散失。因真空干燥中的水蒸气呈饱和状态,稍低于露点即冷凝析出,还会和产品粉尘一起凝析在壁面上,所以还必需将尾气过滤器设在干燥机内部。还需要给旋转运动中的设备提供可靠的热量和检测控制产品及热源的温度,这一切结构均需要严格符合GMP的规范,于是使旋转真空干燥机的结构变得复杂起来。
  设备按规模需要分大型和小型的,大型干燥机筒体内空间大,易于加工施焊和清

1 采用高温快速干燥工艺,干燥时间短,去水量大。

2 机内布置特殊的打散装置,迅速分散破碎物料,无粘壁、焦化现象。

3 根据物料干燥特性曲线设计的抄板,分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。

4 采用了热风循环技术,使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量,提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。

5 干燥成本低,对于初含水80%的药渣干燥至12%,每吨干产品的消耗350元。

其工艺过程如下:

含水率80%左右的物料,由上料机加入双螺旋输送机后,再送入打散回转干燥机(一,复水的快慢和复原的程度与复水的温度和时间有关,温度越高越有利于干板栗的复原;从100℃的有关数据知,板栗干品可直接烹调,不需预复水;另外,该板栗干品即使在温度不高时,在较短时间内也有较高的复水率,可见真空脱水的板栗干具有很好的复原性。
3 结论
3.1 真空干燥温度低,干燥时间短,能有效保存板栗的营养成分及风味;板栗片真空干燥的最佳工艺条件是80℃,真空度0.076MPa,脱水时间需2.5h。
3.2 对比化学护色处理,热烫预处理工艺简单易行,安全卫生。
3.3 真空脱水板栗具有良好的复水性能,复水后颜色变化不大,但复水后的板栗韧性下降,易折断。(中国干燥网)

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