1 对辊式造粒机的设计原理
     对辊式造粒机的设计，采用无干燥工艺流程，常温生产，产品一次成型，其质量符合GB15063-2001技术标准。它是由一对旋转方向相反的轧辊组成。每个轧辊表面刻有一定数日的模孔，粉状物料进入料斗，随着轧辊的不断旋转，物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内，逐渐被压缩，当达到对辊几何中心线时，模孔的肥料受到最大压强，被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时，颗粒与模孔之间产生了滑动，在重力作用下，粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程，纯属容积压缩作用，而作用力的大小，主要与对辊半径，模孔大小及肥料填充度有关。对固体颗粒在高速混合制粒机内的搅拌混合进行了试验。试验为固定一个物料体系，进行三因素(主搅拌桨转速、制粒桨转速、混合时间)三水平的正交试验。研究了主、辅搅拌桨转速及混合物料物性对混合效果的影响。从实践上分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过找出最佳混合参数组合，给出最适混合转速及最适混合时间。
　　关键词:搅拌 固一固颗粒混合 混合度0 前言粉体的混合是一个复杂的问题，影响因素很多。通过对设定的混合机作混合物料组合和混合参数变化，由实验求得混合度，并进一步对混合机理进行研究，是一条行之有效的途径。
　　本粉体混合设备为立式双搅拌结构。主搅拌桨为三叶偏心斜锚式结构，其作用是

     12月22日，由中科院兰州化物所承担的环境友好多功能复合保水剂研制项目通过鉴定。该项目采用甘肃丰富的凹凸棒黏土开展了有机无机复合保水剂的研制工作，开发的多功能复合保水剂在实现保水功效的同时，还降低了石油单体的含量，被赋予缓释肥料的功能。
    　　
    此前，由兰州化物所研发的复合保水剂已于2004年在山东胜利油田实现产业化，实现了农用保水剂的升级换代。为了既保持农用复合保水剂的优点，又能给作物缓慢释放养分，提高肥料利用率，兰州化物所又开发成功含有活性成分的1.烘箱应安放在室内干净的水平处,要保持干燥，做好防潮和防湿,并要防止腐蚀。
　　2.烘箱放置处要有一定的空间,四面离墙体要有一定距离,建议要有2M以上。
　　3.使用前要检查电压，较小的烘箱所需电压为220V,较大的烘箱所需电压为380V(三相四线),根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。并且选用合适的电源导线。还应做好接地线工作。
　　4.以上工作准备就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接电源,开启烘箱开关,带鼓风装置的烘箱，在有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，
　　d,减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
　　最后，我们需要加快传热速率。要做到：
　　a,增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面；
　　b,提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开；
　　c,提高对流传热系数。
　　综上所述，提高食品干燥的速率也并非一件难事，只要我们善于发现，勤于思考，相信还有更高效率的技术能被我们挖掘并且运用于干燥设备行业。