熔融造粒技术——流化床冷却造粒

流化床冷却造粒技术 1流化床冷却造粒机理 在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种：当液体物料喷涂到颗粒表面，热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥，物料固化在颗粒表面，从而使颗粒以“层式”方式成长；当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶，则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞，通过“液桥”粘在一起，溶剂蒸发形成“固桥”，而形成大颗粒，称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢，且所形成的颗粒球形度好，强度大，是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减，以及颗粒生长过快造成的流化困难，是在造粒过程中应尽量避免的颗粒成长方式。经过多次试验，选用带导流筒的喷动流化床做为造粒器的基本形式，其主体结构包括：导流筒内称为喷动区（II区），颗粒物料以输送床向上运动；颗粒出导流筒后形成喷泉，故导流筒上方为喷泉区（III区）；导流筒外可称为环形区（IV区），该区中颗粒以鼓泡床或移动床形式向下运动。雾化喷头位置设在导流筒下方，喷头和导流筒之间的区域称为雾化区（I区）。在造粒器中，颗粒不断在I区被喷涂料液，在II、III区中被干燥或结晶，在IV区中经预热后进入I区重新被喷涂料液，经过多次循环后实现颗粒以均匀涂敷方式生长，多次的实验结果表明，使用带导流筒的喷动流化床作为造粒器具有以下优点： （1）雾化区和喷动区中空隙率大，可以有效减少颗粒团聚。 （2）在流化床内，颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。 （3）造粒过程中的传质和传热过程集中在喷动区内完成，有利于操作控制和调节产量。 2流化床冷却造粒应用 流化床冷却造粒法适用于具有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200℃物料的造粒，许多化肥如尿素、硝酸铵钙等及一些无机产品如氯化钙、硫酸铝等均可用该法进行造粒。近年来，天津大学化工学院造粒工程技术中心已开发成功尿素、硝酸铵钙、二水氯化钙流化床冷却造粒技术，已建成一套1万吨/年二水氯化钙造粒装置，目前正在进行3万吨/年硝酸铵钙造粒装置和4万吨/年二水氯化钙造粒装置的设计。流化床冷却造粒具有以下特点： （1） 产品为2-4mm的球形颗粒（粒径可调），颗粒强度大； （2） 整套装置生产强度大，投资小； （3） 本工艺由于采用特殊结构的喷嘴和床型，具有操作简单，运行稳定，设备连续生产周期长，所得产品具有球形度好，粒度均匀等特点。 · 行业聚焦：  　　喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1、 喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强1、粉碎机起动后，待粉碎机达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入作物。 　　2、粉碎机作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。 　　3、粉碎机喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。 　　4、粉碎机喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造成人身事故。 　　5、粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。 烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。它的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。 　　烘箱使用及注意事项总结如下： 　　1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 　　2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。 　　3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温化工，石化，制药，食品等行业，由于生产某些产品必须摆脱水，需要干燥设备。改革开放的过去，干燥设备，主要来自日本，欧洲和美国的进口。 1980年，国内性质的第一次集体所有权的干燥设备制造商的诞生，中国化学工业，第一乡镇开辟了长江三角洲地区。一般情况下在长江三角洲经济比较发达，而且经过20多年的发展，如何领域的干燥设备制造商也应该有几个大型企业。然而，记者了解到，干燥设备生产企业在常州市，最集中，尽管企业总数达300可超过万点○万元销售收入的企业还没有，只有一个的资格一些老企业在2002年首次实现超过1亿美元的销售收入，只有在那个时候。其他更好的的经济和社会效益。 　　微波干燥的研究要明确以下几点: 　　1 ）不是所有需要干燥的食品都可以用微波来干燥；2 ）微波干燥食品一定要考虑到其经济效益，充分利用不同干燥工艺的优点进行优化组合；3 ）微波干燥设备的研制开发必须和产品的工艺研究紧密结合。 　　4 结束语 　　可以预见，微波干燥将作为一项高新技术，以其独特的加热特点和干燥机理为食品干燥开辟了一条崭新的途径，应用前景十分广阔。微波技术将在完善自身技术方法和设备的同时，不断与其它干燥技术相结合，向着更广更深的方向发展，新兴的微波真空干燥技术、微波冷冻干燥技术以及微波膨化技术等都将在理论的建立、完善和应用中不断发展。

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