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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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介绍双滚筒转鼓干燥机的原理和优势

(一)双滚筒干燥机的工作原理
  滤饼(膏状物)由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下(此时我们含水率10%~15%)落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料,分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量,干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机(真空泵)吸出经净化处理后排空。
  (二)双滚筒转鼓干燥机的优点
  1.可连续操作、产品质量稳定(与箱式干燥比);
  2.干燥时间短(与箱式干燥比);
  3在搅笼中进行最后阶段,干燥适合热敏性物料(与单滚筒相比);
  4.热利用率高(与箱式干燥器相比);
  5.滤饼不加水打浆直接干燥,节省热源(与单滚筒比);
  6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷(与喷雾干燥比);
  7.后处理完毕不残存物料(与单滚筒比);
  8.对品种的适应性强(与单滚筒比);
  9.减少污染、降低成本。
  双滚筒转鼓干燥机部分产品是可行的,有一定的使用价值和发展前途。但如果存在机加工后滚筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。干燥滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保证严密等问题尚需注意。
  双滚筒转鼓干燥机较广泛地用于浆状物料的干燥,例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹宁萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。

· 行业聚焦:

   报告简介
  本报告通过深入调查分析,把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势,具体分析该产品所在的细分市场,对二维运动混合机行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断;明确目标市场、分析竞争对手,了解产品定位,把握市场特征,发掘价格规律,创新营销手段,提出二维运动混合机行业市场进入和市场开拓策略,对行业未来发展提出可行性建议。
  报告属性
  【报告性质】:专题调研
  【报告名称】:2009-2010年中国二维运动混合机产业专项调查分析报告
  【发布时间】:2009年
  【表述方式】:文字分析、数据比1、高效沸腾干燥机日常维修保养
  1.1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  1.2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  1.3检查高效沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  1.4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过1.1从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素
  在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:
  1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。
  1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。
  1.2双锥回转真空干燥机采用国际著名品牌变频沸腾制粒干燥机频模块,采用经特别强螺杆式空气压缩机操作规程化升降速特性的专用电沸腾制粒干燥机机,采用一套特别适合螺杆式空气压缩机操作规程螺杆压缩机的PID参沸腾制粒干燥机数,控制软件经历了数螺杆式空气压缩机操作规程百台压缩机考核,参数沸腾制粒干燥机设置简便,人机界面亲螺杆式空气压缩机操作规程善。为适应湿热带气候沸腾制粒干燥机,对变频器的冷却进行螺杆式空气压缩机操作规程了特殊设计。为支持用沸腾制粒干燥机户自行设定最佳工作压螺杆式空气压缩机操作规程力,增大了油气分离器沸腾制粒干燥机滤芯的过滤面积。
  (三)空压机是一种提升气体压力的的机械。空压机有许多结构型式,螺杆空压及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
  若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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