介绍双滚筒转鼓干燥机的原理和优势

（一）双滚筒干燥机的工作原理 　　滤饼（膏状物）由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下（此时我们含水率10%~15%）落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料，分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量，干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机（真空泵）吸出经净化处理后排空。 　　（二）双滚筒转鼓干燥机的优点 　　1.可连续操作、产品质量稳定（与箱式干燥比）； 　　2.干燥时间短（与箱式干燥比）； 　　3在搅笼中进行最后阶段，干燥适合热敏性物料（与单滚筒相比）； 　　4.热利用率高（与箱式干燥器相比）； 　　5.滤饼不加水打浆直接干燥，节省热源（与单滚筒比）； 　　6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷（与喷雾干燥比）； 　　7.后处理完毕不残存物料（与单滚筒比）； 　　8.对品种的适应性强（与单滚筒比）； 　　9.减少污染、降低成本。 　　双滚筒转鼓干燥机部分产品是可行的，有一定的使用价值和发展前途。但如果存在机加工后滚筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。干燥滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保证严密等问题尚需注意。 　　双滚筒转鼓干燥机较广泛地用于浆状物料的干燥，例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹宁萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。 · 行业聚焦：  流化床冷却造粒技术 1流化床冷却造粒机理 在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种：当液体物料喷涂到颗粒表面，热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥，物料固化在颗粒表面，从而使颗粒以“层式”方式成长；当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶，则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞，通过“液桥”粘在一起，溶剂蒸发形成“固桥”，而形成大颗粒，称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢，且所形成的颗粒球形度好，强度大，是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减，以及颗粒生长过快造成的流化困难，是导热油 　　有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备，这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180～250℃时的高温加热，若采用蒸汽换热，则饱和蒸汽压力需要4 Mpa，工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉，饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃，所以导热油炉换热具有低压高温的特点。 　　以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体，工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类，有机热载体俗称导热油。 　　早在1931年，美国道生化学公司研究并创制了载热体，命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 　　喷雾干燥机 喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 　　旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 　　压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。杰克韦尔奇有一句经典名言：“管得少就是管得好。”乍听此言，觉得有些不可思议，可是深入细想，豁然开朗：管得少并非说明管理的作用被弱化了，效率管理，可能会产生1000%的效果。有人说，中国的企业一管就死，一放就乱。真是放也不是，管也不是。有人说用人不疑，疑人不用;也有人说用人要疑，疑人要用。老板到底是相信员工好，还是不相信员好呢?做老板真是左右为难。 　　这里总结出两点干燥设备企业很多老板不放权的原因：一是不敢放，即对外聘的经理人心里没底，不放心将自己辛辛苦苦打下的江山交到经理人手中，尤其作为本来家底就不厚实的中小企业，实在越快，干燥速度越高。但在双锥回转真空干燥机干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。 　　对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间—速度关系的设定。

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