介绍双滚筒转鼓干燥机的原理和优势

（一）双滚筒干燥机的工作原理 　　滤饼（膏状物）由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下（此时我们含水率10%~15%）落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料，分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量，干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机（真空泵）吸出经净化处理后排空。 　　（二）双滚筒转鼓干燥机的优点 　　1.可连续操作、产品质量稳定（与箱式干燥比）； 　　2.干燥时间短（与箱式干燥比）； 　　3在搅笼中进行最后阶段，干燥适合热敏性物料（与单滚筒相比）； 　　4.热利用率高（与箱式干燥器相比）； 　　5.滤饼不加水打浆直接干燥，节省热源（与单滚筒比）； 　　6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷（与喷雾干燥比）； 　　7.后处理完毕不残存物料（与单滚筒比）； 　　8.对品种的适应性强（与单滚筒比）； 　　9.减少污染、降低成本。 　　双滚筒转鼓干燥机部分产品是可行的，有一定的使用价值和发展前途。但如果存在机加工后滚筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。干燥滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保证严密等问题尚需注意。 　　双滚筒转鼓干燥机较广泛地用于浆状物料的干燥，例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹宁萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。 · 行业聚焦：    安全性要求 　　安全防护装置（强制性要求）——要求外露转动部件必须有防护罩。 　　安全标志警示（强制性要求）——要求危险处、机壳、防护罩及操作手柄应涂醒目的区别于机器本色的漆或其他形式的标志；在机器外壳明显处应有标牌，标明如手柄、杠杆、开关各工况的位置及安全技术要求；操作开关处须有注明用途的文字或符号。 　　电控装置及过载保护装置（强制性要求）——要求电控装置应有防热、防潮、防损坏的保护措施，应装有过载保护装置。不配备电控装置的粉碎机应在使用说明书中强调指出使用中应装过载保护装置。 　　磁性保护装置（强制性要求）——要求粉碎机应装有磁性保护装置我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范加热设备围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内干燥设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国干燥设备发展前景良好。 　　在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化加热设备从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。 　　流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种近年来，真空冷冻干燥设备技术在我国有了较快的发展，但与国外相比，还有一定差距，本文从该技术国内外发展状况及应改进的几个方面入手，对这一技术进行剖析。 　　发展态势 产量递增速度每年达 　　真空冷冻技术简称为冻干技术。国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心主要从事真空冷冻干燥过程优化研究的专家介绍，冻干原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸气而除去，从而获得干燥制品的技术。实践表明，真空冷冻干燥脱水技术是一项适用于果蔬、肉类、水产、药品的护色、保鲜、保质及保持营养成分 　　干燥的是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们生活质量的提高，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的储量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的干燥设备，而且安全、环保、节能干燥设备，显得越来越有紧迫。 　　热泵干燥设备在这种环境下应运而生。热泵干燥技术的历史自20世纪70年代以来，美，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间（一般600h左右）的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 此外，在设备运转2 400h 左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

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