实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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介绍双滚筒转鼓干燥机的原理和优势

(一)双滚筒干燥机的工作原理
  滤饼(膏状物)由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下(此时我们含水率10%~15%)落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料,分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量,干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机(真空泵)吸出经净化处理后排空。
  (二)双滚筒转鼓干燥机的优点
  1.可连续操作、产品质量稳定(与箱式干燥比);
  2.干燥时间短(与箱式干燥比);
  3在搅笼中进行最后阶段,干燥适合热敏性物料(与单滚筒相比);
  4.热利用率高(与箱式干燥器相比);
  5.滤饼不加水打浆直接干燥,节省热源(与单滚筒比);
  6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷(与喷雾干燥比);
  7.后处理完毕不残存物料(与单滚筒比);
  8.对品种的适应性强(与单滚筒比);
  9.减少污染、降低成本。
  双滚筒转鼓干燥机部分产品是可行的,有一定的使用价值和发展前途。但如果存在机加工后滚筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。干燥滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的密封性不能保证严密等问题尚需注意。
  双滚筒转鼓干燥机较广泛地用于浆状物料的干燥,例如干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹宁萃取液、染料直接黑G、染料酸性黑、染料普鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。

· 行业聚焦:

   蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管,其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上;另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内,又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动,从设在端部的排料斗排出。
  特    点
  蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点:
  加热面积大,蒸汽管采用翅片干燥设备从引进、推广、到今天在建筑业的广泛应用,使我国在这一领域的机械化程度和施工的文明程度都有了一个极大的提高。从推广初期的不认识,不理解,不使用到今天在大中城市的建筑业中成了不可缺少的必备机具,对业内人士的思想上和认识上是一个很大的提高;在建筑施工工艺水平上和以往的脚手架相比,是一个空前的飞跃。
  正因为如此,国内干燥设备的制造业和租赁业如雨后春笋般蓬勃发展,全国的干燥设备制造企业不下几十家,年产量早已过万,在世界上也可称之为干燥设备生产的大国。不仅如此,在干燥设备热风干燥设备适用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶剂型光油的干燥,还可加速水性油墨、光油的干燥。使用热风干燥设备干燥技术所需要的装置:
  1.热风装置
  通过风机将热源周围的空气加热,吹到油墨表面,调节热风方向与纸张运行的角度可改善热风干燥的效率。热风相对于纸张的速度越高,越有利于降低纸张表面的蒸汽压,提高溶剂挥发速度;调节风向使风向对纸张运行速度形成相加效果,更有利于干燥。热风管风速不能低于要求的速度,否则,风管表面散热不佳会烧坏灯管。风速也不宜过高,因为风   喷雾干燥在干燥领域占有相当大的比例,其应用包括化工、轻工、食品、建材、电子、陶瓷、药物生化等诸多领域。随着科学技术的不断进步,电气自动化控制技术也在喷雾干燥机上得到了广泛应用。我厂在实际应用中却发现,雾化系统存在堵枪信号采集不准确、喷孔板孔径磨损得不到急时更换两大难题。
  2 项目提出的理由及依据
  (1)避免由于堵枪信号采集不准确而发生误报,使整机可靠稳定运行。
  (2)通过有效手段实时监测喷孔板孔经,在磨损量达到其限定值时及时更换,使产品的最终含水量得到有效的控制。
  (3)节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期。
  3 解决在于先制袋后下料,下料多采用伺服电机驱动螺杆下料,能够将粉剂的下料落差降低,下料头直接插入袋中,放完料再提升回原位,一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型,如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装,可以考虑采用多列的包装机,据了解,目前的多列粉剂包装机国内已成熟应用的有三可公司的7列粉剂包装机,其结构合理,每列有单独的伺服系统,PLC控制,做工比较精细,是目前国内四边封多列粉剂包装机的经典机型。如果需要包装成背封样式,可考虑已成功应用于先声药业,天士力等药企的乔富公司产品。
  以上是对包装机在药厂应用的微不足道的见解,希望能对您在采购包装机时有些帮助。

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