粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、分级、粉碎机、除尘（布袋除尘器）、过滤、离心分离、沉淀、干燥机、结晶、输送（振动输送机）、混合机、给料（定量给料机）、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程，故亦称为后处理或后处理技术。（这些设备都离不开干式变压器）。
　　粉体造粒技术从广义上可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的粉体制粒机和方法，处理为满足特定形状、成分、密度等的团块状物料。
　　粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生近百年来，人类遨游太空的历史，离不开空气动力学的发展。如今，空气动力学的应用，已不仅仅局限于航空航天领域，它正以不同的形式影响和改变着我们的生活。超微粉碎是材料领域不可缺少的重要技术。所谓超微粉，就是采用高新技术粉碎的物料，其平均粒度一般可以达到0.1到3微米。其粉体细度比我们食用的面粉还要细100多倍。
　　小麦、玉米和蔬菜经超微粉碎后，制成的食品耐煮、口感好、易消化。将动物骨头、蛋壳、蟹壳、贝壳制成超细微粉，则可制成最为理想、最易吸收的有机钙食品添加剂，被营养学家誉为全营养食品的蜂花粉，经过超微粉碎，则细胞破壁率可以高达99％，细度可达3微米左右，比人的皮肤毛孔还细，不仅营养可被胃肠双螺旋锥形混合机是悬臂双螺旋锥形混合机的简称。双螺旋锥形混合机是适用于固体粉末与液体物料、固体粉末之间混合的一种搅拌设备，目前双螺旋锥形混合机在化工、食品、建材、稀土、食品、农药和染料等生产行业都有非常广泛的应用。
　　双螺旋锥形混合机的工作原理
　　双螺旋锥形混合机的料筒通常倒锥形，内设有两个非对称的提升螺旋，在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力，于是物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落，填充混合机底部的物料空缺，之后再受到牛肉干因为其味道鲜美，以各种佐料、工艺制作，可满足天南海北各种口味和老少妇幼的喜爱，作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘，生产的牛肉干品质次，污染严重。后又有厂家进行了技术改造，建蒸汽烘房或电热烘房，卫生条件得到改善，减少了灰尘和细菌的污染，但仍存在三大问题：
　　第一：烘干时间长。牛肉干浸渍后，经凉干含水在35％左右，要达到成品水份10－12％的要求，得烘很长时间，这就限制了产量提高。
　　第二：增加了蒸汽、电热的能耗,成本高，经济效益低。
　　第三：杀菌不彻底，卫生指标达不到要求。根据市场需求，研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线A>期：最后1个小时，温度应控制在60—65℃，进排气孔全部关闭，回温孔全部打开，使热空气上下循环，能够保证菌褶蛋黄色并增加香气。
　　烘干机烘干时注意五点：1、升温与降温不应过快，只能逐渐增减，否则菇盖起皱影响质量。2、最高温度不能超过65℃，否则易烧焦。3、菇面呈白色或灰白色的菇，可以把菇面向上平放在菇筛上，用干净喷雾器均匀轻喷清水于菇面上（不能喷在菌褐上），再放进烘干房，关闭门窗，闷30分钟，再进行正常烘干。一次不行可进行2—3次，这样菇面颜色一致。4、如果并筛，一定要在5小时以后迅速进行。5、烘干机烘干后的香菇要及时包装，低温干燥避光保存。（文涛）