影响罐装茶饮料品质的主要因素

罐装茶饮料的品质检测主要有感官、理化和微生物3项指标，感官指标为色、香、味及澄清度；理化指标针对不同品种，有pH值、糖度、色差（或透光率）、常规指标（茶多酚、氨基酸、咖啡碱）等；微生物指标与其他饮料相同，为细菌总数、大肠菌群和致病菌3项。影响罐装茶饮料品质指标的主要因素为辅材料（水、茶叶及其他添加剂）、提取条件、调配工序、过滤方式和灭菌条件等。 　　辅助材料罐装茶饮料中的主体———茶汤（茶浸出液）由90％以上的水和茶叶中的可溶性物质组成，所以水质的优劣是关系到最终茶饮料品质的重要因素，而茶叶则是茶饮料品质形成的物质的基础。对调味型茶饮料来说合适的糖酸比和香型，是吸引消费者的重要因素，这主要是由添加剂的甜味剂、酸味剂及香精的类型和分量来决定的。另外，为防止茶饮料成品在贮藏过程中的褐变和内含物的降解，所添加的抗氧化剂及其他添加剂，也是保持成品色泽和风味的重要因素。 　　通常饮料对水都由一定的要求，而茶饮料因其自身的特点，对水质的要求比一般饮料要高。水中的Ca2＋、Mg2＋、Fe2＋、Cl－含量的多少，对最终饮料的品质有着极为重要的影响。 　　Ca2＋、Mg2＋含量过多，易引起饮料的混浊、沉淀，并增加涩味；Fe2＋含量过多，会使饮料色泽加深发暗，并产生金属味（铁锈味）；Cl－含量过多，则会引起多酚类物质的氧化，而其产生的氯味也会严重影响茶饮料本身的风味。所以，在生产时对水处理工序的严格控制，是水质优良的根本保证。 　　茶叶是茶饮料品质，特别是风味形成的物质基础。茶叶的品种、级别及在提取前的处理，对饮料成品的质量有极大影响。级别较高的茶叶嫩度好，可溶性成分含量较高，但饮料加工过程中控制不好，容易产生恶劣的熟汤味，且价格高；中低级别的茶叶品质较差，但价格便宜。所以不同饮料生产厂家可根据自身的需要选用茶叶原料，生产出具有自身风味特点的茶饮料。另外，加工前将茶叶进行焙火（复火）等前处理，能有效地除去茶叶中的粗青气、陈茶气，降低提取后饮料的苦涩味和加工过程中产生的熟味，提高茶饮料成品的品质。\ 　　提取条件提取是将茶叶与热水相接触，使茶叶的色、香、味等可溶性成分高效率浸出的过程。影响茶叶浸出率及茶浸出液色、香、味的因素，包括茶叶与热水的比例、水的温度、浸提时间、茶叶颗粒大小、搅拌速度以及提取用的设备类型等。水温高、浸提时间长、茶叶颗粒细小，可获得较高的浸出率，但所得的茶浸出液的色泽较深、苦涩味重、香气欠鲜爽。因此，为获得香味、色泽最佳的茶浸出液，提取前应根据不同的原料找出各种因素的最佳组合条件。 　　调配调配的目的，在于控制茶饮料成品的风味、保持质量一致，并加入抗氧化剂等添加剂，以保证成品贮藏性。理化指标是调配的依据，纯茶饮料有pH值、添加剂的分量、常规指标（茶多酚、氨基酸、咖啡碱）等；调味型茶饮料则包括糖度、pH值、香精浓度、果汁浓度、常规指标及其他添加剂的分量等。不论是哪种茶饮料，只有严格参照规定的理化指标进行调配，才能稳定该品种的风味品质 　　过滤方式目前，茶饮料的过滤方式有很多种，概括有金属筛网或尼龙筛、超滤、工业滤布（纯棉）等。金属筛网或尼龙筛在350目以上即可有效地除去绝大部分肉眼可见的杂质，过滤速度快、清洗简便，但过滤后的茶浸出液在贮藏过程中易产生混浊和沉淀。超滤是目前过滤方式的发展方向，过滤后的茶浸出液的澄清度较高，在贮藏过程中不会产生混浊和沉淀，但在过滤时，通量下降快，清洗较为复杂。工业过滤（纯棉）一般与硅藻土等助滤剂配合使用，用于茶浸出液的过滤时清洗方便，澄清度较高，但贮藏性不好，且茶汁会产生轻微的异味。总而言之，不论选用哪种过滤方式，都应注意对过滤介质的及时清洗或更换，防止过滤中的泄露现象，才能保证饮料的澄清度。U 　　灭菌条件除调味型茶饮料外，其他茶饮料多属低酸性饮料，一般要采用高温杀菌或超高温瞬时灭菌，才能达到灭菌的目的。罐装茶饮料采用高温杀菌时工序简单，设备投资费用低，但茶叶本身的香气容易损失，且会产生恶劣的熟汤味；而超高温瞬时灭菌则可最大程度地保存茶叶本身的香气、降低熟汤味，但这种方法一般要结合无菌包装，且对罐装环境整个工序的操作要求均较高。至于　　调味型茶叶饮料一般采用常压灭菌。灭菌的彻底与否，将直接决定茶饮料品质的优劣。只有完全依照杀菌公式彻底灭菌的茶饮料，才是合格品。品质控制技术在茶饮料生产工艺中占有重要的地位，它直接关系到消费者的健康和饮料生产厂家的经济效益。由于茶饮料是一般饮料，所以大多数生产厂家在考虑其品质控制时，一般只考虑其饮料的特征而忽视了其自身的特点。事实上，有别于一般饮料，茶饮料具有以下特性：茶饮料中的多酚类物质及其氧化产物在贮藏过程中极易与咖啡碱、可溶性蛋白、果胶质形成混浊和沉淀。多酚类物质容易氧化，易与铁离子形成黑色络合物，从而导致饮料色泽和风味上的劣变；茶汤较高温长时间杀菌，香气容易损失，且易产生熟汤味（蒸煮味），从而影响茶饮料本身的风味；茶饮料多属低酸性饮料，一般采用高温杀菌加工，目前大多采用马口铁三片罐作为包装材料 　　茶汤的化学护色防浊茶饮料或浸提出的茶汤在放置时颜色会加深、变暗、变黑。原因主要是茶汤中的多酚类物质被氧化并不断形成茶褐素等深色物质所致，而且碱性愈强，茶多酚的氧化速度愈快。通过添加水溶性维生素C或维生素C钠和调节茶汤pH进行的试验表明，不添加维生素C钠的茶汤在24h内就发生褐变，而添加维生素C钠后的茶汤放置数日后变色情况也不明显。当pH值小于6时，茶汤的颜色变化较小；pH值小于5时，虽有较好的护色效果，但口味偏酸；而pH值大于6时，茶汤颜色则会加深。所以，一般应维持茶汤的pH在5～6之间。为了防止茶汤的pH在贮藏过程中发生波动，并增强维生素C或维生素C钠的护色效果，筛选出柠檬酸一磷酸氢二钠作为缓冲剂效果较好 　　对于瓶装茶饮料的沉淀混浊，是由茶乳凝和茶汁中的淀粉、果胶、蛋白质等物质引起的，可用物理或化学方法除去。由于茶乳凝是由茶汤中的咖啡碱与茶黄素及茶红素经键缔合而成，而果糖、柠檬酸等分子结构中具有与多酚类分子结构上类似“－OH”基团，故当添加到茶汤与多酚类等大分子共同竞争具有极强氢键结合力的咖啡碱，即可达到转溶的目的。 · 行业聚焦：  　　干燥动力学研究概况 　　一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段，物料宝石在湿球温度不变，表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单，同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在，因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。 　　由于物料的物理、化学、热特    1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素       在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：       1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。       1.1.2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效    振幅递减振动筛，属于振动筛分机械领域，是为了提高双轴振动筛的处理能力和筛分效率而设计的。是将振动筛的两个振动器分别设置在振动筛筛箱的入料端和出料端，入料端振动器偏心块的质量大于出料端振动器偏心块的质量；两个振动器的中心距大于或等于筛箱长度的四分之一。振动筛工作时，其振幅是椭圆形，整个筛箱的振幅从入料端到出料端呈递减的形式分布。入料端振幅大、振动力强，有利于堆积物料的透筛，提高处理能力。出料端振幅减小、振动力减弱，有利于提高筛分效率。特别适合大型和特大型振动筛的设计和使用。粉碎机的使用 　　粉碎机使用前须检查本机外形有无运输之破损，各随机资料是否齐全。 　　粉碎机接通电源前，请先确认机腔内是否有铁件异物，以防打刀，并手动转动飞轮一圈以上。绝对禁止手搬动活用刀，以确保安全。 　　确保粉碎机主机转向正确，即可启动电机，投入生产。 　　注意：粉碎机主机转向运转时不得反转，否则将导致放置定、固定刀损毁及左右迷宫损坏之严重设备事故。 　　粉碎机的维护保养 　　粉碎机刀具视物料统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的最高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。      若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度，可将拉板温度一次升高至制品允许的最高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的最高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。

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