产业经济：中国医药工业年度运行报告

2007年1~12月，医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元，比上年同期的5537.03亿元增长25.09%，2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。      从行业分组来看，化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%，增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点，仍处于医药行业的主导地位；但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。      2007年1~12月，化学原料药行业累计实现工业生产总值1585.95亿元，同比增长27.80%，增幅上升了15.39个百分点；化学药品制剂行业累计实现工业总产值1849.62亿元，同比增长25.27%，增幅上升了12.86个百分点；生物制药行业累计实现528.17亿元，同比增长19.46%，增幅下降了7.92个百分点；医疗器械工行业累计实现571.66亿元，同比增长20.93%，增幅下降了13.44个百分点；卫生材料行业累计实现306.94亿元，同比增长高达25.31%，但增幅下降了16.31个百分点；制药机械行业累计实现48.95亿元，同比增长22.50%，增幅下降了15.43个百分点；中成药行业累计实现1458.75亿元，同比增长21.08%，增幅上升了8.99个百分点；中药饮片行业上升幅度较大，累计实现工业总产值304.27亿元，同比增长36.94%，增幅上升了2.39个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现销售收入6392.69亿元，同比增长了24.90%，增幅同比上升了9.21个百分点。      从行业分组来看，医药工业的化学原料药行业、化学药品制剂行业、中成药行业三大支柱行业累计实现销售收入的增长幅度分别为17.22个百分点、10.42个百分点和14.00个百分点。其中，化学原料药行业实现销售收入1496.67亿元，同比增长25.06%，增幅上升了17.22个百分点；      化学药品制剂行业实现销售收入1685.19亿元，同比增长23.62%，增幅上升了10.42个百分点；生物制剂行业实现495.39亿元，同比增长21.62%，增幅下降了9.25个百分点；医疗器械行业实现销售收入547.95亿元，同比增长22.05%，增幅下降了6.97个百分点；      卫生材料行业实现销售收入298.8亿元，同比增长31.14%，增幅下降了15.01个百分点；制药机械行业实现销售收入44.55亿元，同比增长25.00%，增幅下降了3.57个百分点；中成药行业实现销售收入1312.99亿元，同比增长21.69%，增幅上升了14.00个百分点；中药饮片行业实现销售收入271.75亿元，同比增长高达37.37%，增幅上升了2.68个百分点。      2007年1~12月，医药工业销售成本累计4436亿元，同比增长23.98%，比上年增长幅度上升了5.74个百分点，各种医药原辅料的价格上涨成为主要因素。      从分行业来看，化学原料药行业成本累计金额1192.59亿元，同比增长21.36%，增幅上升了13.70个百分点； 化学药品制剂行业成本累计金额1027.25亿元，同比增长24.33%，增幅上升了8.81个百分点；生物制剂行业成本累计金额342.89亿元，同比增长19.51%，增幅下降了15.23个百分点；医疗器械行业成本累计金额407.33亿元，同比增长20.06%，增幅下降了10.83个百分点；卫生材料行业销售成本累计232.67亿元，同期增长30.17%，增幅下降了19.00个百分点；制药机械行业成本累计金额为34.43亿元，同比增长17.24%，增幅下降了14.58个百分点；中成药行业销售成本累计807.29亿元，同比增长21.90%，增幅上升了9.51个百分点；中药饮片行业成本累计金额为215.94亿元，同比增长40.26%，增幅下降了1.02个百分点。      效益大幅增长      2007年1~12月，医药工业利润总额累计629.99亿元，同比增长55.56%，增幅上升了46.98个百分点。      从行业组来看，化学原料药、化学药品制剂和中成药制造业分别实现利润108.78亿元、177.86亿元和154.78      亿元，同比增长53.52%、56.14%和59.79%，中成药制造业增长幅度更是创下历史新高，标志着我国中成药行业的腾飞和发展。其中，化学原料药行业利润总额累计金额108.78亿元，同比增长53.52%，增幅上升了37.13个百分点；化学药品制剂行业利润总额177.86亿元，同比增长56.14%，增幅上升了54.35个百分点；生物制剂行业利润总额63.18亿元，同比增长50.00%，增幅上升了33.33个百分点；医疗器械行业利润总额59.46亿元，同比增长43.90%，增幅上升了19.66个百分点；卫生材料行业利润总额24.27亿元，同期增长50.00%，增幅上升了4.55个百分点；制药机械行业利润总额2.67亿元，同比增长50.00%，增幅上升了50.00个百分点；中成药行业利润总额154.78亿元，同比增长59.79%，增幅上升了63.75个百分点；中药饮片行业利润总额17亿元，同比增长为70.00%，增幅上升了45.00个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现利税总额974.49亿元，同比增长40.55%，增幅上升了31.07个百分点。      从行业分组来看，化学药品制剂业以实现利税295.54亿元名列第一，中成药制造业以实现利税249.95亿元的优势排列第二，再次是化学原料药业，累计实现利税164.96亿元，同比分别增长36.74%和39.66%和44.74%，增幅分别上升了32.88个百分点、40.22个百分点和28.41个百分点，从而带动医药行业总体效益水平呈上升趋势。此外，生物制剂行业实现利税总额87.56亿元，同比增长39.68%，增幅上升了23.02个百分点；医疗器械行业利税总额78.90亿元，同比增长38.60%，增幅上升了9.05个百分点；卫生材料行业利税总额34.05亿元，同比增长41.67%，增幅上升了0.49个百分点；制药机械行业利税总额4.05亿元，同比增长33.33%，增幅上升了58.33个百分点；中药饮片行业利税总额26.6亿元，同比增长50.00%，增幅上升了30.00个百分点。      资本运营好转      2007年1~12月，医药工业总资产累计达7960.30亿元，比上年同期增长12.26%；总负债为3968.08亿元，同比增长9.56%；资产负债率为49.86%，比上年同期下降了1.23个百分点。 地区经济运行基本稳定      2007年1~12月，山东省以累计实现销售收入944亿元稳居销售排行榜首位，江苏省分别位于累计销售收入和利润总额的第二位，其他各省市占全国的份额相对稳定。      名列销售收入排名前10位的省市中，山东、河南、江西三省的增长率高于全国平均水平（24.90%），山东、浙江﹑上海、河北﹑北京、四川、江西七省市增长幅度均高于上年同期水平。      名列利润排名前10位的省市中除江苏、浙江、上海、北京四省市的增幅低于全国平均水平（55.56%）外，其他省市均超过全国平均水平。 ——信息来源：中国制药机械设备网  · 行业聚焦：    真空输送设备在吸入压缩空气的情况下，通过软管输送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄露、无粉尘飞扬的特点。 1、 真空泵（1）通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口（3）通过吸料软管与吸入口（2）吸入。 2、 在分离容器的过滤仓（4）内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器（5）阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。 3、 料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口（6）流出，并直接落入储料容器（炒货行业如瓜子、花生、腰果等，传统工艺加工时需要烧煤，用转炉加热烘干，污染环境，劳动强度大，耗能高。使用20-40KW微波干燥机对白瓜子、杏仁、花生、腰果等进行焙炒，可将含水35％左右经8-10分钟干燥至5％以下，改善环境污染，提高了产品质量。因微波加热的透热性好，瓜子可以里外同时加热，这是常规焙炒无法比拟的。因此曾获得星火计划金奖，产品已销海外。转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于转筒干燥机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。 　　1、筒体是转筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在产品说明：粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割均匀的湿颗粒. 　　特点： 　　本机采用卧式园筒构造，结构合理。 　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。 　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 　　较传统工艺减小25%粘合剂，干燥时间缩短。 　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工提高4-5倍。 　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。 　　整个操作具有严格的安全保护措施。好，长头发应盘入工作帽内。物料进入料斗前，应先清除铁钉、石块等杂物，以免损坏机器。加料过程中，如遇料口堵塞，千万不能用手去清理，应停机清理堵塞物。使用电动机动力的应先切断电源再排除故障。工作现场禁止烟火，禁止用提高转速的办法提高产量。 　　3.加强维护保养  机器运转时，轴承温度不能超过40度，如在正常工作条件下轴承温度继续升高，应立即停机检查，找出原因，排除故障。每次作业结束后，应检查各部的螺栓是否有松动现象，检查连接处密封情况是否良好，检查转子是否转动灵活，有无碰撞和杂声，还要检查机内齿爪、筛子的磨损情况磨损严重时应及时更换。此外，应定期向润滑油部位加注润滑油。

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