产业经济：中国医药工业年度运行报告

2007年1~12月，医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元，比上年同期的5537.03亿元增长25.09%，2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。      从行业分组来看，化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%，增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点，仍处于医药行业的主导地位；但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。      2007年1~12月，化学原料药行业累计实现工业生产总值1585.95亿元，同比增长27.80%，增幅上升了15.39个百分点；化学药品制剂行业累计实现工业总产值1849.62亿元，同比增长25.27%，增幅上升了12.86个百分点；生物制药行业累计实现528.17亿元，同比增长19.46%，增幅下降了7.92个百分点；医疗器械工行业累计实现571.66亿元，同比增长20.93%，增幅下降了13.44个百分点；卫生材料行业累计实现306.94亿元，同比增长高达25.31%，但增幅下降了16.31个百分点；制药机械行业累计实现48.95亿元，同比增长22.50%，增幅下降了15.43个百分点；中成药行业累计实现1458.75亿元，同比增长21.08%，增幅上升了8.99个百分点；中药饮片行业上升幅度较大，累计实现工业总产值304.27亿元，同比增长36.94%，增幅上升了2.39个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现销售收入6392.69亿元，同比增长了24.90%，增幅同比上升了9.21个百分点。      从行业分组来看，医药工业的化学原料药行业、化学药品制剂行业、中成药行业三大支柱行业累计实现销售收入的增长幅度分别为17.22个百分点、10.42个百分点和14.00个百分点。其中，化学原料药行业实现销售收入1496.67亿元，同比增长25.06%，增幅上升了17.22个百分点；      化学药品制剂行业实现销售收入1685.19亿元，同比增长23.62%，增幅上升了10.42个百分点；生物制剂行业实现495.39亿元，同比增长21.62%，增幅下降了9.25个百分点；医疗器械行业实现销售收入547.95亿元，同比增长22.05%，增幅下降了6.97个百分点；      卫生材料行业实现销售收入298.8亿元，同比增长31.14%，增幅下降了15.01个百分点；制药机械行业实现销售收入44.55亿元，同比增长25.00%，增幅下降了3.57个百分点；中成药行业实现销售收入1312.99亿元，同比增长21.69%，增幅上升了14.00个百分点；中药饮片行业实现销售收入271.75亿元，同比增长高达37.37%，增幅上升了2.68个百分点。      2007年1~12月，医药工业销售成本累计4436亿元，同比增长23.98%，比上年增长幅度上升了5.74个百分点，各种医药原辅料的价格上涨成为主要因素。      从分行业来看，化学原料药行业成本累计金额1192.59亿元，同比增长21.36%，增幅上升了13.70个百分点； 化学药品制剂行业成本累计金额1027.25亿元，同比增长24.33%，增幅上升了8.81个百分点；生物制剂行业成本累计金额342.89亿元，同比增长19.51%，增幅下降了15.23个百分点；医疗器械行业成本累计金额407.33亿元，同比增长20.06%，增幅下降了10.83个百分点；卫生材料行业销售成本累计232.67亿元，同期增长30.17%，增幅下降了19.00个百分点；制药机械行业成本累计金额为34.43亿元，同比增长17.24%，增幅下降了14.58个百分点；中成药行业销售成本累计807.29亿元，同比增长21.90%，增幅上升了9.51个百分点；中药饮片行业成本累计金额为215.94亿元，同比增长40.26%，增幅下降了1.02个百分点。      效益大幅增长      2007年1~12月，医药工业利润总额累计629.99亿元，同比增长55.56%，增幅上升了46.98个百分点。      从行业组来看，化学原料药、化学药品制剂和中成药制造业分别实现利润108.78亿元、177.86亿元和154.78      亿元，同比增长53.52%、56.14%和59.79%，中成药制造业增长幅度更是创下历史新高，标志着我国中成药行业的腾飞和发展。其中，化学原料药行业利润总额累计金额108.78亿元，同比增长53.52%，增幅上升了37.13个百分点；化学药品制剂行业利润总额177.86亿元，同比增长56.14%，增幅上升了54.35个百分点；生物制剂行业利润总额63.18亿元，同比增长50.00%，增幅上升了33.33个百分点；医疗器械行业利润总额59.46亿元，同比增长43.90%，增幅上升了19.66个百分点；卫生材料行业利润总额24.27亿元，同期增长50.00%，增幅上升了4.55个百分点；制药机械行业利润总额2.67亿元，同比增长50.00%，增幅上升了50.00个百分点；中成药行业利润总额154.78亿元，同比增长59.79%，增幅上升了63.75个百分点；中药饮片行业利润总额17亿元，同比增长为70.00%，增幅上升了45.00个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现利税总额974.49亿元，同比增长40.55%，增幅上升了31.07个百分点。      从行业分组来看，化学药品制剂业以实现利税295.54亿元名列第一，中成药制造业以实现利税249.95亿元的优势排列第二，再次是化学原料药业，累计实现利税164.96亿元，同比分别增长36.74%和39.66%和44.74%，增幅分别上升了32.88个百分点、40.22个百分点和28.41个百分点，从而带动医药行业总体效益水平呈上升趋势。此外，生物制剂行业实现利税总额87.56亿元，同比增长39.68%，增幅上升了23.02个百分点；医疗器械行业利税总额78.90亿元，同比增长38.60%，增幅上升了9.05个百分点；卫生材料行业利税总额34.05亿元，同比增长41.67%，增幅上升了0.49个百分点；制药机械行业利税总额4.05亿元，同比增长33.33%，增幅上升了58.33个百分点；中药饮片行业利税总额26.6亿元，同比增长50.00%，增幅上升了30.00个百分点。      资本运营好转      2007年1~12月，医药工业总资产累计达7960.30亿元，比上年同期增长12.26%；总负债为3968.08亿元，同比增长9.56%；资产负债率为49.86%，比上年同期下降了1.23个百分点。 地区经济运行基本稳定      2007年1~12月，山东省以累计实现销售收入944亿元稳居销售排行榜首位，江苏省分别位于累计销售收入和利润总额的第二位，其他各省市占全国的份额相对稳定。      名列销售收入排名前10位的省市中，山东、河南、江西三省的增长率高于全国平均水平（24.90%），山东、浙江﹑上海、河北﹑北京、四川、江西七省市增长幅度均高于上年同期水平。      名列利润排名前10位的省市中除江苏、浙江、上海、北京四省市的增幅低于全国平均水平（55.56%）外，其他省市均超过全国平均水平。 ——信息来源：中国制药机械设备网  · 行业聚焦： 系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 　　喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。 　　染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。 　　由于沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。 　　沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 　　据不完全统计，目前我国有中西药制    在硬质合金的生产中，振动干燥机一直是混合料制备工艺(以下简称制粉)中的主要配套设备，就是在科学技术迅速发展的今天，新型的真空搅拌干燥器和先进的喷雾干燥制粒工艺等都已应用于硬质合金制粉生产的情况下，振动干燥机仍以结构简单，造价低廉、工效高、体积小、重量轻等优点，在目前的硬质合金行业的制粉工艺中，仍然占有一定的地位，某厂仅用于生产的就有20多台。       从生产实践和发展的情况看，用一台相同功率的电机难以满足不同品牌合金的制粉要求。株洲硬质合金厂在生产过程中经过长期的不断探索试验，有了很大改进。由于规格尺摘要：对流化床煤气发生炉的煤气制备工艺流程、制备技术作了介绍，并作了经济与应用前景分析。 关键词：流化床；煤气发生炉；制备技术；应用前景 　　随着国家对环保要求的日益提高，炉窑禁止直接燃煤的范围已越来越广，清洁燃料将会得到广泛应用。现阶段可利用的清洁燃料有柴油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和液化石油气等，其中发生炉煤气是最容易制取也是最经济的一种燃料。目前的煤气制取装置以固定床煤气发生炉为主，全国大小炉型已有数千台，年耗煤量在1000万t以上。流化床煤气发生炉是近二年发展起来的新炉型；发生炉产生的热煤气经旋风分离器除尘后，直接供给燃烧炉使用。实践证明，直接燃用热煤气，不仅综合热效率高，而起动与功率平衡技术;⑶中间驱动技术;⑷自动张紧技术;⑸新型高寿命高速托辊技术;⑹快速自移机尾技术;⑺高效储带技术。 　　2 提高元部件性能和可靠性 　　设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。 　　3 扩大功能，一机多用化 　　拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。

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