产业经济：中国医药工业年度运行报告

2007年1~12月，医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元，比上年同期的5537.03亿元增长25.09%，2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。      从行业分组来看，化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%，增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点，仍处于医药行业的主导地位；但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。      2007年1~12月，化学原料药行业累计实现工业生产总值1585.95亿元，同比增长27.80%，增幅上升了15.39个百分点；化学药品制剂行业累计实现工业总产值1849.62亿元，同比增长25.27%，增幅上升了12.86个百分点；生物制药行业累计实现528.17亿元，同比增长19.46%，增幅下降了7.92个百分点；医疗器械工行业累计实现571.66亿元，同比增长20.93%，增幅下降了13.44个百分点；卫生材料行业累计实现306.94亿元，同比增长高达25.31%，但增幅下降了16.31个百分点；制药机械行业累计实现48.95亿元，同比增长22.50%，增幅下降了15.43个百分点；中成药行业累计实现1458.75亿元，同比增长21.08%，增幅上升了8.99个百分点；中药饮片行业上升幅度较大，累计实现工业总产值304.27亿元，同比增长36.94%，增幅上升了2.39个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现销售收入6392.69亿元，同比增长了24.90%，增幅同比上升了9.21个百分点。      从行业分组来看，医药工业的化学原料药行业、化学药品制剂行业、中成药行业三大支柱行业累计实现销售收入的增长幅度分别为17.22个百分点、10.42个百分点和14.00个百分点。其中，化学原料药行业实现销售收入1496.67亿元，同比增长25.06%，增幅上升了17.22个百分点；      化学药品制剂行业实现销售收入1685.19亿元，同比增长23.62%，增幅上升了10.42个百分点；生物制剂行业实现495.39亿元，同比增长21.62%，增幅下降了9.25个百分点；医疗器械行业实现销售收入547.95亿元，同比增长22.05%，增幅下降了6.97个百分点；      卫生材料行业实现销售收入298.8亿元，同比增长31.14%，增幅下降了15.01个百分点；制药机械行业实现销售收入44.55亿元，同比增长25.00%，增幅下降了3.57个百分点；中成药行业实现销售收入1312.99亿元，同比增长21.69%，增幅上升了14.00个百分点；中药饮片行业实现销售收入271.75亿元，同比增长高达37.37%，增幅上升了2.68个百分点。      2007年1~12月，医药工业销售成本累计4436亿元，同比增长23.98%，比上年增长幅度上升了5.74个百分点，各种医药原辅料的价格上涨成为主要因素。      从分行业来看，化学原料药行业成本累计金额1192.59亿元，同比增长21.36%，增幅上升了13.70个百分点； 化学药品制剂行业成本累计金额1027.25亿元，同比增长24.33%，增幅上升了8.81个百分点；生物制剂行业成本累计金额342.89亿元，同比增长19.51%，增幅下降了15.23个百分点；医疗器械行业成本累计金额407.33亿元，同比增长20.06%，增幅下降了10.83个百分点；卫生材料行业销售成本累计232.67亿元，同期增长30.17%，增幅下降了19.00个百分点；制药机械行业成本累计金额为34.43亿元，同比增长17.24%，增幅下降了14.58个百分点；中成药行业销售成本累计807.29亿元，同比增长21.90%，增幅上升了9.51个百分点；中药饮片行业成本累计金额为215.94亿元，同比增长40.26%，增幅下降了1.02个百分点。      效益大幅增长      2007年1~12月，医药工业利润总额累计629.99亿元，同比增长55.56%，增幅上升了46.98个百分点。      从行业组来看，化学原料药、化学药品制剂和中成药制造业分别实现利润108.78亿元、177.86亿元和154.78      亿元，同比增长53.52%、56.14%和59.79%，中成药制造业增长幅度更是创下历史新高，标志着我国中成药行业的腾飞和发展。其中，化学原料药行业利润总额累计金额108.78亿元，同比增长53.52%，增幅上升了37.13个百分点；化学药品制剂行业利润总额177.86亿元，同比增长56.14%，增幅上升了54.35个百分点；生物制剂行业利润总额63.18亿元，同比增长50.00%，增幅上升了33.33个百分点；医疗器械行业利润总额59.46亿元，同比增长43.90%，增幅上升了19.66个百分点；卫生材料行业利润总额24.27亿元，同期增长50.00%，增幅上升了4.55个百分点；制药机械行业利润总额2.67亿元，同比增长50.00%，增幅上升了50.00个百分点；中成药行业利润总额154.78亿元，同比增长59.79%，增幅上升了63.75个百分点；中药饮片行业利润总额17亿元，同比增长为70.00%，增幅上升了45.00个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现利税总额974.49亿元，同比增长40.55%，增幅上升了31.07个百分点。      从行业分组来看，化学药品制剂业以实现利税295.54亿元名列第一，中成药制造业以实现利税249.95亿元的优势排列第二，再次是化学原料药业，累计实现利税164.96亿元，同比分别增长36.74%和39.66%和44.74%，增幅分别上升了32.88个百分点、40.22个百分点和28.41个百分点，从而带动医药行业总体效益水平呈上升趋势。此外，生物制剂行业实现利税总额87.56亿元，同比增长39.68%，增幅上升了23.02个百分点；医疗器械行业利税总额78.90亿元，同比增长38.60%，增幅上升了9.05个百分点；卫生材料行业利税总额34.05亿元，同比增长41.67%，增幅上升了0.49个百分点；制药机械行业利税总额4.05亿元，同比增长33.33%，增幅上升了58.33个百分点；中药饮片行业利税总额26.6亿元，同比增长50.00%，增幅上升了30.00个百分点。      资本运营好转      2007年1~12月，医药工业总资产累计达7960.30亿元，比上年同期增长12.26%；总负债为3968.08亿元，同比增长9.56%；资产负债率为49.86%，比上年同期下降了1.23个百分点。 地区经济运行基本稳定      2007年1~12月，山东省以累计实现销售收入944亿元稳居销售排行榜首位，江苏省分别位于累计销售收入和利润总额的第二位，其他各省市占全国的份额相对稳定。      名列销售收入排名前10位的省市中，山东、河南、江西三省的增长率高于全国平均水平（24.90%），山东、浙江﹑上海、河北﹑北京、四川、江西七省市增长幅度均高于上年同期水平。      名列利润排名前10位的省市中除江苏、浙江、上海、北京四省市的增幅低于全国平均水平（55.56%）外，其他省市均超过全国平均水平。 ——信息来源：中国制药机械设备网  · 行业聚焦： 传统的干燥会破坏细胞，引起材料皱缩，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。 　　在实验室中，冻干有很多不同的用途，他在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的，它被用来获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、血液、酶、药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品，冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加化析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学成分，摘要：从底喷流化喷动床的概念入手，对大颗粒采用底喷流化喷动床进行包衣机理的探讨，阐述了底喷流化喷动床的特点，并对其应用谈了个人看法，目的能让这一产品能在制药工业中得到更好地应用。 　　1.底喷流化喷动床的概念 　　1.1流化喷动床的基本概念 　　在了解底喷流化喷动床概念前，首先要了解流化喷动床的基本概念。流化喷动床是按设备结构形式所分的一种特殊流化床，其由喷动床、风机、空气加热器、旋风分离器等组成，喷动床上部为圆筒形，下部为圆锥形，在锥形的截面积最小处设有一个进气口，在锥形筒体上设有导向筒。工作时，物料由输料器进入喷动床内，空气经加热后从进气口进入，空气将以高速气流形式从导向DlB多功能制粒包衣机是集沸腾干燥－喷动干燥－沸腾制粒－旋流制粒－旋流包衣－底喷包衣－旋转床制粒（丸）各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该机包含制粒-流化包衣-流化干燥能多种工艺操作，DlB系列多功能制粒包衣机适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的试验机型。所制备的颗粒为多孔性速熔颗粒，也可为致密的球（丸）颗粒，真球度极高。DZB多功能制粒包衣机密封性好、平滑、无死角、操作方便。整个工艺均用单机即可运行。并在同一密闭负压容器内完成制粒、制丸、包衣。 　　DlB系列干燥颗粒物料的干燥机。 　　5.3.17滚筒干燥机(鼓式干燥机)drum dryer 　　由一个或多个滚筒所组成的适用于稠厚而又不能承受长时间干燥的物料干燥的一种干燥机。 　　5.3.18锥筒干燥机cut-cone dryer 　　物料通过卧式回转的锥筒经过干燥介质作用而被干燥的干燥机。 　　5.3.19塔式干燥机tower dryer 　　物料靠自重向下流动，与干燥介质接触而去除湿分的干燥机。 　　5.3.20网柱干燥机column dryer 　　物料在网柱内靠自重向下流动，与干燥介质错流接触而去除湿分的干燥机。

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