产业经济：中国医药工业年度运行报告

2007年1~12月，医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元，比上年同期的5537.03亿元增长25.09%，2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。      从行业分组来看，化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%，增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点，仍处于医药行业的主导地位；但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。      2007年1~12月，化学原料药行业累计实现工业生产总值1585.95亿元，同比增长27.80%，增幅上升了15.39个百分点；化学药品制剂行业累计实现工业总产值1849.62亿元，同比增长25.27%，增幅上升了12.86个百分点；生物制药行业累计实现528.17亿元，同比增长19.46%，增幅下降了7.92个百分点；医疗器械工行业累计实现571.66亿元，同比增长20.93%，增幅下降了13.44个百分点；卫生材料行业累计实现306.94亿元，同比增长高达25.31%，但增幅下降了16.31个百分点；制药机械行业累计实现48.95亿元，同比增长22.50%，增幅下降了15.43个百分点；中成药行业累计实现1458.75亿元，同比增长21.08%，增幅上升了8.99个百分点；中药饮片行业上升幅度较大，累计实现工业总产值304.27亿元，同比增长36.94%，增幅上升了2.39个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现销售收入6392.69亿元，同比增长了24.90%，增幅同比上升了9.21个百分点。      从行业分组来看，医药工业的化学原料药行业、化学药品制剂行业、中成药行业三大支柱行业累计实现销售收入的增长幅度分别为17.22个百分点、10.42个百分点和14.00个百分点。其中，化学原料药行业实现销售收入1496.67亿元，同比增长25.06%，增幅上升了17.22个百分点；      化学药品制剂行业实现销售收入1685.19亿元，同比增长23.62%，增幅上升了10.42个百分点；生物制剂行业实现495.39亿元，同比增长21.62%，增幅下降了9.25个百分点；医疗器械行业实现销售收入547.95亿元，同比增长22.05%，增幅下降了6.97个百分点；      卫生材料行业实现销售收入298.8亿元，同比增长31.14%，增幅下降了15.01个百分点；制药机械行业实现销售收入44.55亿元，同比增长25.00%，增幅下降了3.57个百分点；中成药行业实现销售收入1312.99亿元，同比增长21.69%，增幅上升了14.00个百分点；中药饮片行业实现销售收入271.75亿元，同比增长高达37.37%，增幅上升了2.68个百分点。      2007年1~12月，医药工业销售成本累计4436亿元，同比增长23.98%，比上年增长幅度上升了5.74个百分点，各种医药原辅料的价格上涨成为主要因素。      从分行业来看，化学原料药行业成本累计金额1192.59亿元，同比增长21.36%，增幅上升了13.70个百分点； 化学药品制剂行业成本累计金额1027.25亿元，同比增长24.33%，增幅上升了8.81个百分点；生物制剂行业成本累计金额342.89亿元，同比增长19.51%，增幅下降了15.23个百分点；医疗器械行业成本累计金额407.33亿元，同比增长20.06%，增幅下降了10.83个百分点；卫生材料行业销售成本累计232.67亿元，同期增长30.17%，增幅下降了19.00个百分点；制药机械行业成本累计金额为34.43亿元，同比增长17.24%，增幅下降了14.58个百分点；中成药行业销售成本累计807.29亿元，同比增长21.90%，增幅上升了9.51个百分点；中药饮片行业成本累计金额为215.94亿元，同比增长40.26%，增幅下降了1.02个百分点。      效益大幅增长      2007年1~12月，医药工业利润总额累计629.99亿元，同比增长55.56%，增幅上升了46.98个百分点。      从行业组来看，化学原料药、化学药品制剂和中成药制造业分别实现利润108.78亿元、177.86亿元和154.78      亿元，同比增长53.52%、56.14%和59.79%，中成药制造业增长幅度更是创下历史新高，标志着我国中成药行业的腾飞和发展。其中，化学原料药行业利润总额累计金额108.78亿元，同比增长53.52%，增幅上升了37.13个百分点；化学药品制剂行业利润总额177.86亿元，同比增长56.14%，增幅上升了54.35个百分点；生物制剂行业利润总额63.18亿元，同比增长50.00%，增幅上升了33.33个百分点；医疗器械行业利润总额59.46亿元，同比增长43.90%，增幅上升了19.66个百分点；卫生材料行业利润总额24.27亿元，同期增长50.00%，增幅上升了4.55个百分点；制药机械行业利润总额2.67亿元，同比增长50.00%，增幅上升了50.00个百分点；中成药行业利润总额154.78亿元，同比增长59.79%，增幅上升了63.75个百分点；中药饮片行业利润总额17亿元，同比增长为70.00%，增幅上升了45.00个百分点。      2007年1~12月，医药工业累计实现利税总额974.49亿元，同比增长40.55%，增幅上升了31.07个百分点。      从行业分组来看，化学药品制剂业以实现利税295.54亿元名列第一，中成药制造业以实现利税249.95亿元的优势排列第二，再次是化学原料药业，累计实现利税164.96亿元，同比分别增长36.74%和39.66%和44.74%，增幅分别上升了32.88个百分点、40.22个百分点和28.41个百分点，从而带动医药行业总体效益水平呈上升趋势。此外，生物制剂行业实现利税总额87.56亿元，同比增长39.68%，增幅上升了23.02个百分点；医疗器械行业利税总额78.90亿元，同比增长38.60%，增幅上升了9.05个百分点；卫生材料行业利税总额34.05亿元，同比增长41.67%，增幅上升了0.49个百分点；制药机械行业利税总额4.05亿元，同比增长33.33%，增幅上升了58.33个百分点；中药饮片行业利税总额26.6亿元，同比增长50.00%，增幅上升了30.00个百分点。      资本运营好转      2007年1~12月，医药工业总资产累计达7960.30亿元，比上年同期增长12.26%；总负债为3968.08亿元，同比增长9.56%；资产负债率为49.86%，比上年同期下降了1.23个百分点。 地区经济运行基本稳定      2007年1~12月，山东省以累计实现销售收入944亿元稳居销售排行榜首位，江苏省分别位于累计销售收入和利润总额的第二位，其他各省市占全国的份额相对稳定。      名列销售收入排名前10位的省市中，山东、河南、江西三省的增长率高于全国平均水平（24.90%），山东、浙江﹑上海、河北﹑北京、四川、江西七省市增长幅度均高于上年同期水平。      名列利润排名前10位的省市中除江苏、浙江、上海、北京四省市的增幅低于全国平均水平（55.56%）外，其他省市均超过全国平均水平。 ——信息来源：中国制药机械设备网  · 行业聚焦：  　　在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在 5 %~ 80 % （重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分 　　超细粉体加工业，是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级，是超细粉体加工业最重要的组成部分之一，广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来，超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展，各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家，如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构，这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同，所有制性质也不一样；作为新兴产业，发展的时间相对较短；国家对超细粉碎与精细分级设备，尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准，厂家对其设备性能指标的表述不尽相同；再加上原料种类、中药材仓库储存的实践证明,如果在一定条件下,将中药材的含水量控制在一定限度内,质量就不会发生变异。如北方在气温30℃时,把红枣的含水量控制在12%—17%、党参11%—16%、苦杏仁6%—8%、北沙参12%—15%、黄芪11%—14%等时,在储存的过程中就会发生质量变化.这就是所谓的中药材“安全水分”,它是指在一定条件下,能使其安全储存，质量不发生变异的临界含水量。 　　因此，采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度,才能保证中药材的质量。 　　目前，中药材的常用干燥技术有以下几种： 　　日晒法 这是大多数药材常用的一种干燥方法.晾晒时,应选择晴朗、有风的天气,将药材薄 　　真空耙式干燥机，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，真空耙式干燥机适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，真空耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。 　　真空耙式干燥机原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。     总之，对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料，上面讨论了七种具有代表性的表现形式，还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性，在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出，产生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是完全孤立的，这就要求我们在实际工作中处理此类问题时，应该多加分析，抓住问题的关键，才能够解决问题。愿我们为制粒机的发展出一份力！

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