实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GLZ喷雾造粒流化床干燥机

GLZ喷雾造粒流化床干燥机

  空气经加热器加热后进入GLZ喷雾造粒流化床干燥机底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入到喷雾造粒流化床中,成为新颗粒的核心,可实现流化床内颗粒数的平衡。废气通过旋风分离器后,经引风机至水幕除尘器除尘后放空。

   产品特点:

   ◆喷雾、造粒、干燥在同一设备中完成,简化了工艺流程,提高了经济效益。
   ◆产品粒度可在一定范围内自由调节。
   ◆GLZ喷雾造粒流化床干燥机系统全封闭,微负压操作,无粉尘飞扬,操作环境好。
   ◆采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不致漏失物料。
   ◆GLZ喷雾造粒流化床干燥机系统采用多级除尘,提高了产品的可得率,降低了物料损耗。
   ◆产品涂布、包衣均匀。


   应用实例:

   ◆无机物::工业盐(NaCl)、氟化钾、
   ◆有机物:氯醚树脂、2B酸、4B酸
   ◆化学助剂:过硫酸铵
   ◆食品和饲料添加剂:面包屑、香兰素、蛋白钙粉、淀粉、虾壳、木糖醇、泛酸钙、硫酸粘杆菌素、茶粉、D-泛酸钙、丙氨酸;
   ◆化肥:草甘膦、
   ◆染料:硫化黑染料、直接大红、M-2R橙、直接红玉、标D-kS、
   ◆其他:木屑


   适用范围:

   ◆制药行业造粒:片剂、冲剂、胶囊剂造粒。
   ◆食品工业造粒:
   可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品的造粒。
   ◆其他行业造粒:
   染料、颜料、农药、饲料、化肥的造粒。
   ◆包衣:
   颗粒、丸剂、着色剂、缓释剂、肠溶药品包衣等。

   技术参数:

型号 流化面积(m2) 水分蒸发量(kg/h) 风机功率(kW) 产品粒径(mm)
GLZ10 1.0 200 25 03-4.0
GLZ20 2.0 400 45
GLZ30 3.0 600 70
GLZ50 5.0 1000 120
GLZ60 6.0 1200 140


   安装结构示意图:

主机安装
参考尺寸
A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm)
GLZ10 4200 3800 2200 1300 2500 1200
GLZ20 4800 4800 2500 1500 2500 1200
GLZ30 6000 6200 2800 1800 2800 1400
GLZ50 7200 8200 3100 2100 3600 2000
GLZ60 8500 9500 3500 2500 4000 2200
 注:水分蒸发量与进风温度有关

   工艺流程:


· 行业聚焦:

  摘要:从双锥回转真空干燥机的经典性入手,通过对双锥回转真空干燥机干燥速度、结构以及对提高思路几方面探讨了其产品的提高,同时介绍了其优化组合产品---多功能干燥设备。
  关键词:双锥回转真空干燥机;提高;优化组合;多功能干燥设备
  国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多,但总体设计和制造水平相对较低,对这一经典实用设备没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合,笔者仅了解到国内只有无锡市张华医药设备有限公司对此进行优化组合,而诞生了多功能干燥设备,其是双锥回转真空干燥机的优化组合产品。然而,造成双锥回转真空干燥机发展多项研究证实,在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高药品的溶出度,并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用,都能明显提高疗效。特别是在中医药领域,超微粉碎技术能够改变传统的中医手段,中药材经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了病人用药;不仅如此,经研究表明,超微细化后的中药用量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的中药材资源,也有效保护了中药材种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向1.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。(建议:喷吹装置尽量安装在离混合机较近的地方)
  2.检查喷油嘴是否被堵。(建议:添加的油脂加热后在使用可预防喷嘴被堵)
  3.检查滤油罐中筛网是否损坏。
  4.调整喷嘴的角度,尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。
  5.适当控制油脂的加热温度,以防油温过高喷到物料中产生油团。
  6.在工艺上增加混合后成品检验筛,将混合后的油团打散去除。摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
  1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点
  1.1沸腾干燥机工作原理
  沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使热效果好,冷却效率高,物料固化成型快,物料适用范围广,可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置,可根据生产能力及物性参数调节,易实现自动控制;整个生产过程无污染,产品纯度高,无杂质带入,易实现连续化作业;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使固化料层与钢带的贴合面分离,因此卸料时粉化少,卸料容易,颗粒形状易于保持。
  目前,国内从事回转冷带落模成型装置设计、研究、制造的单位有四五家,多数是由原化工部化工机械研究院粉体工程研究所自主开发的内旋布料系统衍生发展而成。这一技术与设备在我国已工业化推广应用100余台套,取得了多项发明专利,技术已接近国际先进水平。

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