HG系列滚筒刮版干燥机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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HG系列滚筒刮版干燥机

工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的流通筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使输送料膜中的湿气得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得以干燥干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

特点：
1·热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达80—90%。
2·操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多方面、如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3，干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-15秒较适合于热敏性物料。
若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
4，干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm且传热、传质方向一致料膜表面可保持30—70kg， H20／m2.h的蒸发强度。
适用于化工、染料、制药、食、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

技术参数：

规格

滚筒尺寸(mm)

有效加热面积(m²)

干燥能力(kg.H₂O/h)

蒸汽耗量

电机功率

外形尺寸

重量

HG-600

φ600×800

1.12

40-70

100-175

1.1

1700×800×1500

850

HG-700

φ700×1000

1.65

60-90

150-225

2.05

2100×1000×1800

1210

HG-800

φ800×1200

2.26

90-130

225-325

3.75

2500×1100×1980

1700

HG-1000

φ1000×1400

3.30

130-190

325-475

4.75

2700×1300×2250

2100

HG-1200

φ1200×1500

4.42

160-250

400-625

4.75

2800×1500×2450

2650

HG-1400

φ1400×1600

5.28

210-310

525-775

6.25

3150×1700×2800

3220

HG-1600

φ1600×1800

6.79

270-400

675-1000

6.25

3350×1900×3150

4350

HG-1800

φ1800×2000

8.48

330-500

825-1250

8.6

3600×2050×3500

5100

HG-1800A

φ1800×2500

10.60

420-630

1050-1575

8.6

4100×2050×3500

6150

· 行业聚焦：

随着中国经济的迅速发展，干燥设备生产企业如雨后春笋般蓬勃发展，干燥设备在中国市场也逐步占据了一定的地位。据统计，目前国内干燥设备生产企业达500余家，年市场需求量超过30亿元。但多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂牌军”以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。

　　对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。

　　1.沸腾

　　回转滚筒干燥机的工作原理和性能特点
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入回转滚筒干燥机内。干燥器圆筒是一个与水平线路略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体内的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经　　挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
　　故障原因
　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合用药品后，不产生不良反应，副作用小。由于药品生产是一个十分复杂的过程，从原料进厂，到成品制造出来并出厂，要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节疏忽，都有可能导致药品质量不符合国家规定的要求，也就是说，有可能生产出劣质的药品。因此，必须在药品生产过程中，进行全过程的管理控制，以此来保证药品质量，要达到上述药品质量的要求，这就只有通过实施GMP，才能达到这个目的。三十多年来的实践证明，GMP确实是一套行之有效的先进的科学管理制度，特别对消灭药品生产过程中的污染、混淆和差错的隐患，保证药品质量起到重要的作用。

（来源：中国制药设备网）

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