HG系列滚筒刮版干燥机-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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HG系列滚筒刮版干燥机

工作原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的流通筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使输送料膜中的湿气得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得以干燥干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

特点：
1·热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达80—90%。
2·操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多方面、如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3，干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-15秒较适合于热敏性物料。
若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
4，干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm且传热、传质方向一致料膜表面可保持30—70kg， H20／m2.h的蒸发强度。
适用于化工、染料、制药、食、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

技术参数：

规格

滚筒尺寸(mm)

有效加热面积(m²)

干燥能力(kg.H₂O/h)

蒸汽耗量

电机功率

外形尺寸

重量

HG-600

φ600×800

1.12

40-70

100-175

1.1

1700×800×1500

850

HG-700

φ700×1000

1.65

60-90

150-225

2.05

2100×1000×1800

1210

HG-800

φ800×1200

2.26

90-130

225-325

3.75

2500×1100×1980

1700

HG-1000

φ1000×1400

3.30

130-190

325-475

4.75

2700×1300×2250

2100

HG-1200

φ1200×1500

4.42

160-250

400-625

4.75

2800×1500×2450

2650

HG-1400

φ1400×1600

5.28

210-310

525-775

6.25

3150×1700×2800

3220

HG-1600

φ1600×1800

6.79

270-400

675-1000

6.25

3350×1900×3150

4350

HG-1800

φ1800×2000

8.48

330-500

825-1250

8.6

3600×2050×3500

5100

HG-1800A

φ1800×2500

10.60

420-630

1050-1575

8.6

4100×2050×3500

6150

· 行业聚焦：

对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
流化床干燥机的分类适用的物料
　　随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型，分述如下。
　　1．单层流化床干燥机
　　单层流化床干燥机是最简单的一种机型，可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又蜜蜂刚采回的花粉团含水量在20%左右，放置在常温下易受霉菌感染，发霉变质。一般认为花粉含水量在5%以下可以防止发霉。商品花粉的含水量需在4%。常用的干燥法有以下几种：
　　1．日晒干燥
　　将蜂花粉均匀摊放在竹匾、席子、白布或者白纸上，厚约10毫米，上面再铺一层白布，置日光下晒，傍晚收起，晒3～5日，花粉团呈硬颗粒状，用手捏不碎即可。
　　2．化学干燥
　　在玻璃干燥器的底部放入适量的化学干燥剂，栅板上铺一层吸水纸或者白布，上面放入花粉团，盖上盖，放置数日。干燥1千克花粉需用2千克变色硅胶，或者1千克氯化钙，或者1千克无水硫酸镁。干燥剂在吸水后，可加热烘干，反复使用，但的溶解度
　　影响喷雾干燥机旋风分离器分离效率的因素
　　1、颗粒的大小
　　2、气流的速度
　　3、设备的制造精度
　　4、旋风分离器结构
　　5、旋风分离器的密封性
　　喷雾干燥机旋风分离器的特点
　　1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环境的污染；
　　2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不至粘壁；
　　3、因各地区各车间气温不同，温度太低时，旋风分离器外壁应保温；
　　4、尽可能减少旋风分离器的个数；
　　5、从结构上看，易于拆装，清理方便，密闭性好；
　　6、卸粉装置简单。

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