实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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HG系列滚筒刮版干燥机

HG系列滚筒刮版干燥机

工作原理:
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的流通筒通过其下部料槽,粘附着一定厚度的料膜,热量通过管道输送至滚筒内壁,传导到滚筒外壁,再传导给料膜,使输送料膜中的湿气得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得以干燥干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒,到置于刮刀下方的螺旋输送器通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。


特点:
1·热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒料膜湿分的蒸发上, 热效率可达80—90%。
2·操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多方面、如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等都可以改变滚筒干燥机的干燥效率且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3,干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-15秒较适合于热敏性物料。
若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
4,干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm且传热、传质方向一致料膜表面可保持30—70kg, H20/m2.h的蒸发强度。
适用于化工、染料、制药、食、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

技术参数:
规格
滚筒尺寸(mm)
有效加热面积(m2)
干燥能力(kg.H2O/h)
蒸汽耗量
电机功率
外形尺寸
重量
HG-600
φ600×800
1.12
40-70
100-175
1.1
1700×800×1500
850
HG-700
φ700×1000
1.65
60-90
150-225
2.05
2100×1000×1800
1210
HG-800
φ800×1200
2.26
90-130
225-325
3.75
2500×1100×1980
1700
HG-1000
φ1000×1400
3.30
130-190
325-475
4.75
2700×1300×2250
2100
HG-1200
φ1200×1500
4.42
160-250
400-625
4.75
2800×1500×2450
2650
HG-1400
φ1400×1600
5.28
210-310
525-775
6.25
3150×1700×2800
3220
HG-1600
φ1600×1800
6.79
270-400
675-1000
6.25
3350×1900×3150
4350
HG-1800
φ1800×2000
8.48
330-500
825-1250
8.6
3600×2050×3500
5100
HG-1800A
φ1800×2500
10.60
420-630
1050-1575
8.6
4100×2050×3500
6150


· 行业聚焦:

沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机,是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。
  由于沸腾制粒干燥机操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业 GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。
  沸腾制粒干燥机特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
  据不完全统计,目前我国有中西药制自20世纪70年代以来,美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究,国际能源中心(IEA)集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术,最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥,由于热泵干燥温度低接近自然干燥,近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中,取得了较好的经济效益,产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施,极大的促进了热泵干燥技术的发展。采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。

展会地点: 大连
展会时间: 2008-5-12 到 2008-5-14
主办单位: 国药励展展览有限责任公司

展出内容

· 医药原料药 · 药品包装材料 
· 精细化工 · 包装设备 
· 中间体 · 印刷 
· 化工原料 · 原料药机械
 
· 药用辅料
· 中药原料 · 制剂机械
干燥机的发展和分类
  近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外符合认证要求又可以降低成本,但目前少数企业的太阳房设计并不合理。一是面积小,不能满足生产要求。据测算, 300平方米的晒场年干燥饮片不会超过200吨。二是太阳房的设施配备不完善,仅有防尘功能,没有配备通风、除湿、地架等装置,干燥速度慢。此外要说明的是,传统的中药炮制对饮片干燥也是有不同条件的,有的要晒干,有的要阴干,还有的要晾干。而自然干燥也受季节、气候影响,干燥工艺参数不确定,质量不稳定,因此只能作为辅助。
  中药饮片干燥使用的干燥设备有网带式干燥机、热风循环式干燥机等。

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