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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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DW系列带式干燥机(单层或多层)

DW系列带式干燥机(单层或多层)

  DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;DW系列带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后亦可干燥。
 
  DW系列带式干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后。成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层,完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气流体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。
  DW系列带式干燥机用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终于段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料,初干段中,干燥气体温度可高达120℃以下,终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

DW系列带式干燥机结构示意图

干燥机型号
DW-1.2-8
DW-1.2-10
DW-1.6-8
DW-1.6-10
DW-2-8
DW-2-10
单元数
4
5
4
5
4
5
带宽m
1.2
1.6
2
干燥段长m
8
10
8
10
8
10
铺料厚mm
10-80
使用温度oC
50-120
蒸汽压力Mpa
0.2-0.5
蒸汽耗量Kg/h
120-130
150-375
150-375
170-470
180-500
225-600
换热面积m2
272
340
352
440
448
560
干燥时间h
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.2-1.5
干燥强度Kg水/h
60-160
80-220
75-220
95-250
100-260
120-300
风机数量
5
6
5
6
5
6
内机总功率Kw
9.9
12.1
9.9
12.1
18.2
22.2
设备总功率KW
11.4
13.6
11.4
13.6
19.7
23.7

外形尺寸

长 m
9.77
11.77
9.77
11.7
9.77
11.77
宽 m
1.5
1.5
2.24
2.24
2.66
2.66
高 m
2.83
2.83
2.83
2.83
3.50
3.50

总重Kg

4800
5780
5400
6550
6350
7800

· 行业聚焦:

引言
  如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗,已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为实现烘干系统的增产节能,在进行烘干线的设计时,就要寻求烘干机烘干系统的合理配置;对已建成的生产线,则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务,在实践中总结出一些保持烘干系统高效节能运行的经验,其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高效。以下重点介绍几个需要解决的关键技术环节。
  1 降低物料粒度及保持均量给料
  物料颗粒越细,物流均匀性越好,其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面,粒度越小,受热面积越大,蒸发强度越高。   根据粉碎原料选择
  以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。
  根据生产能力选择
  一般粉碎机  水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
  在选择对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
温五个阶段。
  第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。
  第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。
  第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。
  第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。
  降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。

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