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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GZQ系列振动流化床干燥机

GZQ系列振动流化床干燥机

GZQ系列振动流化床干燥机的应用:
GZQ系列振动流化床干燥机适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

GZQ系列振动流化床干燥机的特点:
 振动源采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低、寿命长。
 流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却制品。
 GZQ系列振动流化床干燥机可调性好,适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更,均可实现无级调节。
 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
 GZQ系列振动流化床干燥机采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间交叉污染,作业环境清洁。
 机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30-60%。

GZQ系列振动流化床干燥机技术参数:

型号ZLG
网板面积(m2)
水分蒸发能力(kg/h)
床体尺寸(mm)
外形尺寸(mm)
振动电机功率(kw)
干燥机重量(kg)
A1(宽)
B1(长)
A
B
C
3x0.3
0.9
20-35
300
3000
890
3505
1830
0.5x2
1240
4.5x0.3
1.35
35-50
300
4500
1116
5005
1830
0.75x2
1570
4.5x0.6
2.7
70-90
600
4500
1286
5005
1940
1.1x2
1967
6x0.6
3.6
100-130
600
6000
1286
6510
1940
1.1x2
2743
7.5x0.6
4.5
130-150
600
7500
1286
8010
1940
1.1x2
2886
6x0.9
5.4
140-170
900
6000
1830
6510
2110
2.2x2
3540
7.5x0.9
6.75
160-210
900
7500
1830
8010
2110
2.2x2
4219
7.5x1.2
9
200-260
1200
7500
2400
8010
2450
3x2
5223
7.5x1.5
11.25
240-320
1500
7500
2850
8010
2570
4x2
6426
8x1.8
14.4
300-450
1800
8000
3250
8520
3100
5.5x2
8600

注:蒸发量按进风温度70-140°C,出风40-70°C时测得。


· 行业聚焦:

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于转筒干燥机运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高,在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
  1、筒体是转筒烘干机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。 筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
  物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
  各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、

  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不      蔬菜类干燥设备选型    设备名称常用物料
                 
  带式干燥机:  脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉
           &n沸腾的分布均匀,整个原料容器的物料均处于沸腾状态。沸腾干燥后,基本上没有结块现象。
  (2)设备生产能力的提高在同样含水量的要求条件下,干燥时间缩短近l/3,即干燥产量提高近1/3。原设计生产能力是200kg/车,通过整改后,根据药丸品种的不同,产量的提高也不同,以正气丸为例,生产能力提高到360kg/车,如表2所示。
  (3)沸腾干燥机适应性的提高原设计可生产的药丸的丸径不大于4mm,通过整改后,可生产的药丸的丸径扩大到6.5mm,提高了设备的适应性。从表3看出,该设备可以沸腾干燥大丸径的药丸(丸径在4~6.5mm之间),且干燥时间缩短1/2,干燥产量提高2倍。

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