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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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GZQ系列振动流化床干燥机

GZQ系列振动流化床干燥机

GZQ系列振动流化床干燥机的应用:
GZQ系列振动流化床干燥机适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

GZQ系列振动流化床干燥机的特点:
 振动源采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低、寿命长。
 流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却制品。
 GZQ系列振动流化床干燥机可调性好,适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更,均可实现无级调节。
 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
 GZQ系列振动流化床干燥机采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间交叉污染,作业环境清洁。
 机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30-60%。

GZQ系列振动流化床干燥机技术参数:

型号ZLG
网板面积(m2)
水分蒸发能力(kg/h)
床体尺寸(mm)
外形尺寸(mm)
振动电机功率(kw)
干燥机重量(kg)
A1(宽)
B1(长)
A
B
C
3x0.3
0.9
20-35
300
3000
890
3505
1830
0.5x2
1240
4.5x0.3
1.35
35-50
300
4500
1116
5005
1830
0.75x2
1570
4.5x0.6
2.7
70-90
600
4500
1286
5005
1940
1.1x2
1967
6x0.6
3.6
100-130
600
6000
1286
6510
1940
1.1x2
2743
7.5x0.6
4.5
130-150
600
7500
1286
8010
1940
1.1x2
2886
6x0.9
5.4
140-170
900
6000
1830
6510
2110
2.2x2
3540
7.5x0.9
6.75
160-210
900
7500
1830
8010
2110
2.2x2
4219
7.5x1.2
9
200-260
1200
7500
2400
8010
2450
3x2
5223
7.5x1.5
11.25
240-320
1500
7500
2850
8010
2570
4x2
6426
8x1.8
14.4
300-450
1800
8000
3250
8520
3100
5.5x2
8600

注:蒸发量按进风温度70-140°C,出风40-70°C时测得。


· 行业聚焦:

            1 前言
               
            造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。通过改变物料群体的物理性质,达到

     干燥设备技术理论:

    1.去湿的含义:去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。

     2.去湿的方法:

     机械去湿法:指过滤,抽吸,沉降,离心分离等机械方法去湿,去湿不完全。
             &n

  犁刀式混合机适用范围:
  犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
  犁刀式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。
  犁刀式混合机工作原理犁刀式混合机卧式筒体压力喷嘴并流式喷雾干燥机
  当用户需干燥热敏性物料.如有机物类、氨基酸盐染料、塑料助剂、食品添加剂,同时又要求干品有较好的流动性,无粉尘飞扬等要求时,该机型为首选。但该机型对料浆中的原始粒径大小非常敏感。
  NOZ系列压力喷雾造粒干燥机
  压力喷雾造粒干燥机可以使固体含量较高的浆料经过压力雾化造粒,干燥成为球形颗粒状产品,干燥后成品,自由流动性好。它能均匀而迅速地填满压模。残余水份含量和松装比重恒定性好,适用于等静压及模压成型,喷雾造粒,可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4—8倍。压制出的产品。一致性好,光洁度高.反复启停
  低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
  5.故障现象:干燥机继电器烧坏
  电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
  6.故障现象:电容器烧坏
  规格不匹配电压过高
  7.故障现象:排气压力过高
  制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
  8.故障现象:排气压力太低
  制冷剂量太少风扇压力开关故障

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