药用GMP烘箱-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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药用GMP烘箱

特点
◆ 加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用型三种方式。
◆ 使用温度：蒸汽加热50-140℃，最高150℃；电加热50-350℃；
◆ 温度实行自动控制，并且有记录仪记录；
◆ 箱体内壁均满焊，各过渡处均采用圆弧过渡，无死角。
◆ 整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；
◆ 进风口配套高效空气过滤器；排湿口配套中效空气过滤器。
◆ 双开门烘箱双门实现机械联锁；
◆ 烘箱内各零部件均可快速拆卸、快速安装，以方便清洗；
◆ 控制系统备有文本显示器、触摸屏可供选择；
◆ 整机符合"GMP"要求。

安装示意图

技术参数

型号规格

每次干燥量

风机功率

耗用蒸汽

烘箱（辆）

烘箱（只）

宽*深*高

上下温度

GMP-O

35

0.45

8

/

16

1130*1100*1750

±2

GMP-I

120

0.45

18

2

48

2300*1200*2000

±2

GMP-II

240

0.9

36

4

96

2300*2200*2000

±2

GMP-III

360

1.35

54

6

144

2430*2200*2200

±2

GMP-IV

480

1.8

72

8

192

4460*2200*22900

±2

· 行业聚焦：

喷雾干燥机操作规程
　　闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－   (1)粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
   (2)粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况，同时要检查传动带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
   (3)粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。
   为了提高食用菌的干燥效率和速度，笔者先后研制了几种干燥设备，通过实验对比，其中一种比较理想，特点是制作简单，干燥速度快，兼防雨淋，最适宜在多雨地区使用。现介绍如下：
　　1．外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。
　　2．用塑料薄膜将架子围起来，应特别注意的是：①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙，用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间，使冷空气从下面进入，迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出，形成流动。
　　3．在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架，用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可，每隔30厘米搭一层干燥架，上面放准备干燥的食用菌，不宜过厚，每个菌谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。
　　我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿t。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于25汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢;当料温达到汽化温度时，称为第二阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程;进入第三阶段，由于微丸含湿量变少，迁移到表面的水分变少，料温上升明显，真空度也回升，干燥速度越来越慢;第四阶段，当微丸的含水率达到设定的要求后，要对物料进行降温。关闭加热系统，通入自来水到夹套，对微丸进行冷却降温处理，准备出料。

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