浅析盘式连续干燥机的技术要点与应用

近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。 　　1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点 　　1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理 　　湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，最后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。因此，物料从最上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，最后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。室体内加热湿分从物料中溢出，由设在室体顶部的排湿口排出，而对一真空型盘式连续干燥机的汽化的湿分经则山室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。 　　图1物料翻动跌落图 　　1.2 PLG系列盘式连续干燥机的特点 　　1.2.1调整容易、适用性强、干燥效果好 　　①通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶型刮板数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳； 　　②在加热圆盘中物料被耙叶慢速推动，物料之间相互磨损很小，干燥前后物料的形状、大小变化很小，破损率极低，对品体物料的表面质量几乎不会影响； 　　③每层干燥加热圆盘皆可单独通入介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易； 　　④物料的停留时间可以精确调整； 　　⑤物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 　　1.2.2操作简便、容易 　　①干燥机的开车、停车操作非常简单； 　　②停止进料后，耙叶型刮板能很快地排空干燥器内的物料； 　　③通过特殊大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 　　1.2.3低能高效、热交换充分 　　①料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，而以传导热进行干燥，热效率高，是一种节能、低耗的干燥设备，且噪音小； 　　②物料在加热圆盘中，沿阿基米德螺旋轨迹前进，所走路程为加热圆盘半径的5~6倍，且逐层下落，物料接触加热盘面时间较长而且基本相同，热交换充分均匀，达到了设备体积小、干燥路程长，热交换充分的目的。 　　1.2.4三种不同操作形式，以适用不同使用要求 　　①常压型（见工艺流程图2）：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘； 　　图2常压型盘式连续干燥机工艺流程图 　　②密封型（见工艺流程图3）：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。对于图3密封型盘式连续干燥机工艺流程图易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作； 　　图3密封型盘式连续干燥机工艺流程图 　　③真空型（见工艺流程图4）：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 　　图4真空型盘式连续干燥机工艺流程图 　　1.2.5安装方便、占地面积小 　　①干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易； 　　②由于干燥加热圆盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。 　　2. PLG系列盘式连续干燥机的技术要点 　　由于PLG系列盘式连续干燥机适用性强、低能高效、热交换充分，并且安装方便、占地面积小，下面就其具有的特点进行探讨，以供使用方和设计方参考。 　　2.1物料受热后的能耗探讨 　　在盘式连续干燥机中，热量通过每一层盘面，物料从上到下，通过每一由盘面，热交换充分均匀，干燥的湿空气山风机排出。表1是各设备干燥1吨石英砂能耗比较。 　　表1本产品与同类产品能耗比较表 　　从表1可知：盘式连续干燥机的蒸汽耗量是同类产品的1/2~2/3,电耗是同类产品的1/7~1/5，显而易见，使用盘式连续干燥机能耗低，节约了成本。 　　2.2物料在干燥盘面上受损程度、停留时间及尾气夹带物料的研究探讨 　　物料在干燥盘面上沿阿基米德螺旋线运动轨迹前进，物料在每一层盘面于所走的路程是干燥盘面直径的2.5倍，且逐层下落，因此物料受热均匀。同时物料的破损率小，基本不会对物料的品形产生破损。山于排湿空气极低（＜0.1m/s），因此物料不宜形成悬浮状，因而物料不会被尾气夹带，不会造成物料的损失和环境的污染。表2是盘式连续干燥机与同类产品受破损程度、停留时间及尾气夹带物料方面的比较。 　　表2本产品与同类产品受破损程度、停留时间及尾气夹带物料方面的比较 　　由表2可知：选用盘式连续干燥机物料受破损程度小，物料停留时间可调节，且尾气基本不夹带物料，所以，PLG系列盘式连续干燥机是其它设备无法比拟的。 　　2.3本产品在干燥有机溶剂回收力面的研究 　　由于盘式连续干燥机排出的湿气湿含量可达到60%以上，因此所需的风量就很少，这样有机溶剂很容易通过冷凝器对其进行回收；而气流干燥机和流化床干燥机的湿空气湿含量都在20％以上，所以需要很大的排风风量，由于湿气中的有机溶剂含量少，再加上风量大，因此很难用冷凝器回收，即使用冷凝器来回收，其冷凝器的面积是盘式连续干燥机的5倍以上。 　　2.4本产品对生产厂家厂房的研究探讨 　　由于盘式连续干燥机为圆形，且无任何辅助设备，并且高度一般在8m以内，因此占地面积小。表3为各种设备干燥I吨石英砂占地面积和高度比较。 　　3.多角度看PLG系列盘式连续干燥机的性能特点 　　3.1从干燥角度来看，盘式干燥机是以传一导热对物料进行干燥的，与外界的空气是不接触的（系统所用空气只是为了带走蒸发水份），避免了物料因和外界的空气的接触而造成的物料品质的降低。 　　表3本产品与同类产品在占地面积和高度方面的比较 　　3.2从能耗方面来看的话，盘式干燥是以传导热对物料进行干燥其热效率可达到80%左右而且设备所需的动力很小。盘式干燥与振动流化床干燥的热量消耗的比值为1：3，动力消耗比值为1：5，盘式干燥的节能效果是其他设备所不能比拟的。 　　3.3从投资角度来看的话，盘式干燥的设备一次性投资虽然较大，但与设备相配套设施的一次性投资就小的多了。如厂房的投资，与设备相连接工序的投资等等。因为设备的一次性投资和设备永久性投资（设备的运行费用）是互相不能平衡的。 　　3.4从设备的配置来考虑，盘式干燥的设备的配置就比热空气沸腾干燥简单的多。 　　3.5从溶剂回收角度来讲闭路循环工艺无向外界排放的气体系统干燥的气体在系统中循环使用提高设备的溶剂回收能力的同时也对操作环境和周围的环境带来了很大的改善。 　　4. PLG系列盘式连续干燥机的应用前景 　　盘式连续干燥机同其它真空干燥类设备相比：设备容积相等时，比箱式真空干燥箱生产所需时间减少80%，比双锥真空干燥机生产量要提高6至10倍。因此，用途比较广泛。具体表现在： 　　（1）就物料的性状而言，该干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于粘稠或膏状物料。因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。 　　（2）就物料的热性能而言，各种物料均可用该设备进行干燥。这是因为该干燥器可以用蒸汽、导热油或热水作热源，同时该干燥器还可设计成常压型、密闭型和真空型等不同型式。因此无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可用该设备进行干燥。 　　（3）就行业而言，该设备可用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品、粮食等众多的行业中。 　　5.结束语 　　综上所述，PGL系列盘式连续干燥机具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等优点，广泛适用于医药、农药、食品、化工等行业的干燥作业。 · 行业聚焦：      技术概况 　　振动流化床干燥机，(英文Vibrating fluidizedbed dryer),是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。 　　由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。 　　振动流化床干燥机除具有很好干燥功能之外，还能根据振动流化床干燥机工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常供物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附加地完成物料造粒、冷却、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到了广泛应用。 　　对于初始含水率很高的物料，若采用箱式干燥需10-20h，用带式干燥机需2h，而采用振动流化床干燥机一般只需30min便可达到干燥要求。相比之下，使用振动流化床干燥不仅节省大量能源，而且产品受摘要：本文介绍了为某无机盐设计的高温干燥和聚合两种功能的组合干燥装置。较详细地介绍了原生产流程及本设计的流程情况，对系统中的主要设备结构也有一定介绍，为此类物料的干燥积累了宝贵经验。  关键词： 喷雾干燥；磷酸盐；多级干燥。  Development of High Temperature Multistage Dryers  Liu-Guangwen， Du-Huiguang  （Shenyang Research Institute of Chemical Industry）  1 前言  本项一、 粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。 　　粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。 　　二、 取样 从混合物中某一位置/view.asp?ClassLayer=29">多功能制粒包衣机的设备特点： 　　◆集干燥、制粒、制丸、包衣多种功能于一体 　　◆粉状、粒状、团块状物料干燥 　　◆粉体物料制粒、制丸、包衣 　　◆中药喷雾制粒及包衣 　　◆制备10-30目大颗粒冲剂 　　◆粉体、颗粒、丸的胃溶、肠溶、缓控释薄膜包衣 　　◆掩味、防潮、防氧化、防热、防水、着色、隔离包衣 　　DlB系列多功能制粒包衣机的典型应用： 　　茶多酚制粒、保健品制丸包衣、奥美拉唑缓释、中药胶囊剂、感冒胶囊制丸包衣、板蓝根制粒、中药防潮包衣、抗生素制丸制粒包衣等。

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