浅析盘式连续干燥机的技术要点与应用

近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。 　　1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点 　　1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理 　　湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，最后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。因此，物料从最上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，最后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。室体内加热湿分从物料中溢出，由设在室体顶部的排湿口排出，而对一真空型盘式连续干燥机的汽化的湿分经则山室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。 　　图1物料翻动跌落图 　　1.2 PLG系列盘式连续干燥机的特点 　　1.2.1调整容易、适用性强、干燥效果好 　　①通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶型刮板数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳； 　　②在加热圆盘中物料被耙叶慢速推动，物料之间相互磨损很小，干燥前后物料的形状、大小变化很小，破损率极低，对品体物料的表面质量几乎不会影响； 　　③每层干燥加热圆盘皆可单独通入介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易； 　　④物料的停留时间可以精确调整； 　　⑤物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 　　1.2.2操作简便、容易 　　①干燥机的开车、停车操作非常简单； 　　②停止进料后，耙叶型刮板能很快地排空干燥器内的物料； 　　③通过特殊大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 　　1.2.3低能高效、热交换充分 　　①料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，而以传导热进行干燥，热效率高，是一种节能、低耗的干燥设备，且噪音小； 　　②物料在加热圆盘中，沿阿基米德螺旋轨迹前进，所走路程为加热圆盘半径的5~6倍，且逐层下落，物料接触加热盘面时间较长而且基本相同，热交换充分均匀，达到了设备体积小、干燥路程长，热交换充分的目的。 　　1.2.4三种不同操作形式，以适用不同使用要求 　　①常压型（见工艺流程图2）：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘； 　　图2常压型盘式连续干燥机工艺流程图 　　②密封型（见工艺流程图3）：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。对于图3密封型盘式连续干燥机工艺流程图易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作； 　　图3密封型盘式连续干燥机工艺流程图 　　③真空型（见工艺流程图4）：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 　　图4真空型盘式连续干燥机工艺流程图 　　1.2.5安装方便、占地面积小 　　①干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易； 　　②由于干燥加热圆盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。 　　2. PLG系列盘式连续干燥机的技术要点 　　由于PLG系列盘式连续干燥机适用性强、低能高效、热交换充分，并且安装方便、占地面积小，下面就其具有的特点进行探讨，以供使用方和设计方参考。 　　2.1物料受热后的能耗探讨 　　在盘式连续干燥机中，热量通过每一层盘面，物料从上到下，通过每一由盘面，热交换充分均匀，干燥的湿空气山风机排出。表1是各设备干燥1吨石英砂能耗比较。 　　表1本产品与同类产品能耗比较表 　　从表1可知：盘式连续干燥机的蒸汽耗量是同类产品的1/2~2/3,电耗是同类产品的1/7~1/5，显而易见，使用盘式连续干燥机能耗低，节约了成本。 　　2.2物料在干燥盘面上受损程度、停留时间及尾气夹带物料的研究探讨 　　物料在干燥盘面上沿阿基米德螺旋线运动轨迹前进，物料在每一层盘面于所走的路程是干燥盘面直径的2.5倍，且逐层下落，因此物料受热均匀。同时物料的破损率小，基本不会对物料的品形产生破损。山于排湿空气极低（＜0.1m/s），因此物料不宜形成悬浮状，因而物料不会被尾气夹带，不会造成物料的损失和环境的污染。表2是盘式连续干燥机与同类产品受破损程度、停留时间及尾气夹带物料方面的比较。 　　表2本产品与同类产品受破损程度、停留时间及尾气夹带物料方面的比较 　　由表2可知：选用盘式连续干燥机物料受破损程度小，物料停留时间可调节，且尾气基本不夹带物料，所以，PLG系列盘式连续干燥机是其它设备无法比拟的。 　　2.3本产品在干燥有机溶剂回收力面的研究 　　由于盘式连续干燥机排出的湿气湿含量可达到60%以上，因此所需的风量就很少，这样有机溶剂很容易通过冷凝器对其进行回收；而气流干燥机和流化床干燥机的湿空气湿含量都在20％以上，所以需要很大的排风风量，由于湿气中的有机溶剂含量少，再加上风量大，因此很难用冷凝器回收，即使用冷凝器来回收，其冷凝器的面积是盘式连续干燥机的5倍以上。 　　2.4本产品对生产厂家厂房的研究探讨 　　由于盘式连续干燥机为圆形，且无任何辅助设备，并且高度一般在8m以内，因此占地面积小。表3为各种设备干燥I吨石英砂占地面积和高度比较。 　　3.多角度看PLG系列盘式连续干燥机的性能特点 　　3.1从干燥角度来看，盘式干燥机是以传一导热对物料进行干燥的，与外界的空气是不接触的（系统所用空气只是为了带走蒸发水份），避免了物料因和外界的空气的接触而造成的物料品质的降低。 　　表3本产品与同类产品在占地面积和高度方面的比较 　　3.2从能耗方面来看的话，盘式干燥是以传导热对物料进行干燥其热效率可达到80%左右而且设备所需的动力很小。盘式干燥与振动流化床干燥的热量消耗的比值为1：3，动力消耗比值为1：5，盘式干燥的节能效果是其他设备所不能比拟的。 　　3.3从投资角度来看的话，盘式干燥的设备一次性投资虽然较大，但与设备相配套设施的一次性投资就小的多了。如厂房的投资，与设备相连接工序的投资等等。因为设备的一次性投资和设备永久性投资（设备的运行费用）是互相不能平衡的。 　　3.4从设备的配置来考虑，盘式干燥的设备的配置就比热空气沸腾干燥简单的多。 　　3.5从溶剂回收角度来讲闭路循环工艺无向外界排放的气体系统干燥的气体在系统中循环使用提高设备的溶剂回收能力的同时也对操作环境和周围的环境带来了很大的改善。 　　4. PLG系列盘式连续干燥机的应用前景 　　盘式连续干燥机同其它真空干燥类设备相比：设备容积相等时，比箱式真空干燥箱生产所需时间减少80%，比双锥真空干燥机生产量要提高6至10倍。因此，用途比较广泛。具体表现在： 　　（1）就物料的性状而言，该干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于粘稠或膏状物料。因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。 　　（2）就物料的热性能而言，各种物料均可用该设备进行干燥。这是因为该干燥器可以用蒸汽、导热油或热水作热源，同时该干燥器还可设计成常压型、密闭型和真空型等不同型式。因此无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可用该设备进行干燥。 　　（3）就行业而言，该设备可用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品、粮食等众多的行业中。 　　5.结束语 　　综上所述，PGL系列盘式连续干燥机具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等优点，广泛适用于医药、农药、食品、化工等行业的干燥作业。 · 行业聚焦：  　　中国现在已生产的烘箱品种日益增加，适用范加热设备围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内烘箱生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国烘箱发展前景良好。 　　在普通流化床上施加振动，称振动流化床。流化床喷雾造粒干燥机从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。 　　流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流在日常的生产过程中，如何提高食品的干燥速率是很多工作人员都会遇到的问题，那么如何提高食品干燥的速率呢？我认为要从以下方面思考，如果要提高食品的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。 　　首先，我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。：b,增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对 该专利产品采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。 一、  概述 现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量差，设备投资大，适应    实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。 人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。 干燥底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等 　　锥形混合机性能特点： 　　锥形混合机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。 　　锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。 　　柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。 　　锥形混合机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

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