造纸行业红、黑液处理变废为宝及木质素市场前景和效益的分析

一、概 述：我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了，造纸污染排放是我国水污染最大污染源，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化综合利用技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成木质素磺酸盐产品，既实现了造纸黑液零排放，根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。为此，该项技术倍受造纸企业的欢迎。 该项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少。由于当前黑液污染无法解决，国家强行关停了相当一批小型造纸厂，现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产的危机。制浆黑液资源化综合利用处理工程技术的应用，对这些厂无疑带来重新生存的希望。 　　二、造纸厂排水污染的根源何在 　　1、造纸黑液的成因 造纸厂按工序排出三股水，一是制浆蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是抄纸机上的白水，白水是可以处理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,应占总量10%以内。在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的90%以上。因此，黑液排放是造纸厂污染的主要根源。 　　2、黑液成份 造纸原料用的秸秆等原料，均含有纤维素、木质素和半纤维素（聚糖类）三部分，造纸仅取用其中的纤维素（约占40%），而其中约占25%的木质素与约占28%的半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物，则随黑液废弃。而黑液中所含的木质素和半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物质，在工、农业生产中都是有很高利用价值的。 　　三、造纸厂解决排放污染的途径 目前我国造纸污染治理技术可概括力为三类： 　　1．是碱回收技术， 　　2．是物化加生化技术， 　　3．是资源化综合利用技术。 碱回收技术投资大，另外，以秸秆等原料的制浆黑液硅含量高，碱回收率低，运行费用高于回收的碱，而且碱回收技术只能适合碱法制浆企业。 物化加生化技术是指加各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等物理及化学的方法加上活性污泥曝气或厌氧发酵等生化处理的方法。该类技术投资也较大，且占地面积很大，运行费用高，它既无任何经济效益，污染治理效果也不很理想。 资源化综合利用技术――投资少、效益高、变废为宝。 我公司引进国际同行业选进技术和国内有关科研人员合作，对造纸黑液资源化利用技术，已经进行了十多年艰苦研究、开发，取得了很大的科研成果及成熟的生产装置。 本技术具有如下的突出特点： 　　A、工艺简单、流程短 本技术直接将黑液浓缩、磺化、干燥而转化成木质素产品，其工艺最简单，流程最短。该项技术在将废液转化成产品时，既消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益。 　　B、投资少、费用低 以日处理300~400T黑液（出木质素1万吨/年规模）为例，其投资仅需伍百多万元，约为传统碱回收的1/5。因此，投资少是本技术获得广泛运用的最大优势。 　　C、治理彻底、排污为零 本技术采用黑液浓缩设备，黑液资源化工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理彻底，无二次污染，达标排放。 　　D、资源利用充分、产品用途广 本技术将黑液全部转化为木质素产品，从而使资源得以充分利用，其开发前景是十分广阔的。 综上所述，资源化技术是造纸厂治理制浆废液排放污染的最佳方案。 　　四、资源化综合利用法――造纸黑液资源化治理技术方案 浆液分离　　蒸发浓缩（中段进行磺化反应）　喷雾干燥 　　a、浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%，黑液浓度8～10%左右，提取黑液≤10m3／t浆； 　　b、蒸发浓缩：浆液分离后的黑液，浓度约8～10%，经高效节能真空蒸发装置蒸发浓缩后的浓度为40%～50%，浓缩过程中的蒸发冷凝水可回用无污水排放；蒸发浓缩中段经过反应釜进行磺化反应。 　　c、喷雾干燥：浓缩改性后的黑液经过高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥制取木质素磺酸盐产品，有广阔用途。 　　      流程阐述: 空气经过热风炉加热后，产生的热空气从干燥室顶部蜗壳通道，由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。经磺化反应后的黑液通过高速旋转的雾化盘，产生分散微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间物料得到干燥。 特点：料液雾化，比表面积大，瞬间蒸发快，几秒钟即可干燥，并可调节颗粒大小。 　　五、我国木质素产品的年需求量预测： 木质素系列产品是一种表面活性剂，可通过改性、加工、复配等方法，制取200多种木质素系列产品。主要用于：树脂、橡胶、染料、农药、陶瓷，水泥、沥青、饲料、水处理、水煤桨、混凝土，耐火材料、油田钻井、复合肥、治煤、铸造、粘合剂等。 随着我国国民经济的发展和木质素产品市场的不断形成，木质素产品具有广阔的市场前景。木质素粗产品及其精加工产品年需求量，混凝土添加剂达25～40万吨；油田化学品的需求量达20～30万吨。另外木质素也被广泛用于工业分散剂和粘合剂，其年需求量达15～20万吨左右。 木质素的油田表面活性剂在国外已广泛采用，而我国在这一方面由于开发力度不足，用廉价的木质素类表面活性剂替代价格昂贵的合成类表面活性剂，具有十分可观的市场潜力。 我国是一个农业大国，木质素制品在农业方面的应用潜力十分广阔，如复合缓释肥料、土壤改良剂、农药缓释剂等都具有极大市场。 　　热忱欢迎各界朋友来我公司实地考察、指导，洽谈合作! · 行业聚焦： 前言 　　动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品，但其加工手段及生产工艺比较原始和落后，基本为手工腌制、天然风干，生产规模小，周期长，产品质量受自然条件影响大，不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理，根据不同生产厂家的需要，结合他们小批量生产风干家禽的经验，进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产，并通过了工程应用项目检测、鉴定，已产生了良好的社会经济效益。 　　概述 　　食品干燥有诸多工艺方法，大多依靠通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的，但受自然条件约束，且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有 　　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类： 　　一、被筛分物料的物理性质 　　包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。 　　当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 　　二、筛面 　　我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成果，同时，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。 　　大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备，报告简介    技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国干式造粒机组市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外干式造粒机组生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。 　　本报告通过参考大量专利文献对干式造粒机组的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了干式造粒机组产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类分级 　　杂质的混入-----高耐麿耗性材料，粉碎媒体材质 　　粒子的凝聚-----粉碎助剂，解胶粘材料，过粉碎力，粉碎极限粒度 　　结晶学性质-----粉碎能、粉碎力，重复粉碎 　　问题：  化学组份均-----素材自身的问题，选择粉碎 　　粒子形态的控制-----粉碎机专用，精密分离、分级 　　粒子表面性状-----反复粉碎 　　生产率-----粉碎条件的最佳化，连续化，粉碎的大型化 　　小问题：高纯度化---高耐麿耗性材料，粉碎媒体材质 　　自动化---粉体物体测定的在线化 　　粉碎制品稳定化---粉体物性测定的在线化

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