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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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盘式连续干燥机与回转窑干燥机干燥镍精矿的比较

火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。随着能源的日益紧张和环保意识的增强,低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料,在镍精矿冶炼过程中,干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段,应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
  为提高干燥物料的能力,降低能源消耗,减少污染,以适应节能环保的要求,我们专门进行了为期一周的干燥试验,主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果,为筹建新厂选择合适的干燥设备。
  1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理
  1.1工作原理
  盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,物料在干燥器内呈水平层式分布。干燥盘静止不动,物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动。在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质干燥作业;根据物料的产量、性质、初始及最终含水量确定干燥盘数即干燥面积,盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。整个过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染,如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
  回转窑干燥机由筒体、支撑、滚圈、扬板、链条、窑头、窑尾等组成,中空的筒体内通过加入加热介质。加热方式可以分为顺流加热和逆流加热两种,物料在回转窑窑尾进入,通过筒体并用链条打碎块状物料、扬板翻料,使物料不断地滚动前行,最后从回转窑窑头排出。物料与炉气逆向或顺向运行,物料与加热介质通过气-固反应,物料首先与窑尾温度较低、硫势略高的烟气接触,随着物料向窑头运行而温度逐步升高,依次进行水分蒸发、部分结晶脱硫等过程。但同时需要控制炉气温度,如果温度过高,便会达到物料的着火温度,使物料燃烧。因物料与炉气直接接触,所以产生的蒸汽夹带着物料的小颗粒,一起进入除尘器后再由引风机排入大气;该尾气主要成分是大量水蒸气和物料的混合物,并且含有一定的硫,故只能采用湿式除尘系统或干式除尘与湿式除尘的联合系统,所以收尘系统非常庞大且及易造成二次污染。
  1.2半工业化实验
  1.2.1实验设备
  GDPG1200/8C型盘式连续干燥器,干燥面积:6.6 m2。
  1.2.2实验原料
  硫化镍精矿:黑色、块状、较粘、初始水分50%左右和红色、块状、特粘、初始水分40%左右(其中含20%左右的结晶水)。
  1.2.3实验流程
  采用人工加料方式按0.5~2.0
  t/h的量将物料加到对辊齿加料器中对物料进行初步破碎,然后进入盘式连续干燥器或回转窑干燥机进行干燥。
  1.2.4试验过程
  (1)将含水35.9%的工业浸出渣47.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过24 min的试验,47.5kg工业浸出渣全部干燥完毕。物料含水达8%。此次试验蒸汽单耗0.033 t/kg、干燥器脱水能力4.93kg/(h·m2)、干燥能力6.82 kg/(h·m2)、物料温度80℃。红色工业浸出渣含结晶水较多、有硬块、用盘式连续干燥器干燥不粘盘、无粉尘、干燥后呈粉末状。
  (2)将含水25.7%的自产硫化镍精矿67.5 kg分批加入直径1200 mm 8盘的小型干燥机内,通入0.35MPa的饱和蒸汽,主轴转速400 r/min,经过39 min试验,67.5kg自产硫化镍精矿干燥完毕,物料含水8%,此次试验蒸汽单耗0.023 t/kg,脱水能力2.79 kg/(h·m2),干燥能力15.73kg/(h·m2),物料温度85℃。自产硫化镍精矿表面水较多,发粘,用盘式连续干燥器干燥时不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多而大,但下几层颗粒被碾滚碾碎,干燥效果较好。
  (3)工业浸出渣46 kg与自产精矿60 kg混合后总重106 kg,含水30.13%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器内,通入0.3 5MPa饱和蒸汽,主轴转速300~400 r/min,经过50min试验物料干燥完毕,物料含水达8.3%,物料温度86 ℃。此次试验蒸汽单耗0.019 t/kg,脱水能力4.21kg/(h·m2),干燥能力19.27kg/(h·m2),混合后物料发粘,其中既有结晶水又有表面水,用盘式连续干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  (4)工业浸出渣与自产精矿按1:1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥,总重33 kg,含水48.7%,分批加入直径1200 mm 8盘小型干燥器。通入0.35 MPa饱和蒸汽,主轴转速300 r/min,经过47 min,33 kg物料干燥完毕。此次试验物料含水达8%,蒸汽单耗0.057 t/kg,脱水能力2.598 kg/(h·m2),干燥能力6.38 kg/(h·m2),物料温度86 ℃。经过18h水浸泡的混合料表面水、结晶水都较多,发粘,用盘式干燥器干燥不粘盘,上3层干燥盘上颗粒较多,下几层颗粒被碾碎,干燥效果较好。
  1.2.5数据对比
  用两种设备分别对含水量42%~45%的60 t的物料进行干燥,干燥数据见表1。
  由表1数据可以看出盘式连续干燥机对氧化镍矿与硫化镍矿混合干燥,蒸汽单耗低,干燥能力大,所以可以选择混合干燥。
  2盘式连续干燥器设备选型参数
  2.1按干燥40 t/h干矿计算,物料原始条件:(按自产精矿80%,工业浸出渣20%配料)
  物料名称:混合物料
  初始含水量:a1=27.8%
  最终含水量:a2=8%
  湿物料流量:G1=49875 kg/h
  干物料流量:G2=40000 kg/h
  绝干物料流量:Gc=36800 kg/h
  物料初始温度:t1=10℃
  物料干燥温度:t2=80℃
  热源:0.6 MPa(表压)饱和水蒸气
  2.2 通过工艺计算,干燥系统设备选型见表2。
  表2 盘式连续干燥系统一览表
  3 回转窑干燥机设备选型参数
  3.1按干燥40t/h干矿计算,回转窑干燥设备见表4。
  表4 回转窑干燥设备一览表
  4回转窑干燥与盘式连续干燥主体设备对比
  5t桥式天车、水管道、基础等辅助设施等在两种干燥方式中都需要投入,这里不做详细比较,主体设备对比见表6。
  表6两种系统的主体设备对比
  5 结  论
  通过对盘式连续干燥机的模生产拟数据和回转窑的实际生产数据的分析比较,证明了应用盘式连续干燥器干燥镍精矿具有一定的优越性。
  (1)回转窑干燥机:回转窑干燥主体设备投资略小,但占地面积大,配置复杂,设备基础复杂,综合能耗高,热风损失和粉尘飞扬损失大,劳动环境较差。
  (2)盘式连续干燥器:盘式连续干燥主体设备投资略大,但密闭操作,蒸发强度大,湿度呈阶梯式分布,占地面积小,配置简单,设备基础用普通水泥地面即可,综合能耗低,热损失和烟尘飞扬损失小,劳动环境较好,具备节能环保发展趋势。
  通过对盘式连续干燥机和回转窑干燥机的全面比较,认为盘式连续干燥机在技术上可行.

· 行业聚焦:

1.前言
  目前,造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用,同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高,并创造出了多种不同的造粒方法。如沸腾式流化床造粒法、喷雾干燥式造粒法、离心式流化床造粒法、挤出滚圆法等。这些方法各有特点和不同的用途。下面就造粒技术在制药行业中的应用情况分别介绍几种主要造粒方法,其中根据本文题目的要求着重介绍离心式流化床造粒法。
  2.几种不同的造粒方法
  2.1沸腾造粒法
  沸腾造粒法在几种方法中效率最高。其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒  选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。 
1 粉碎工艺与设备
   粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段:破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业,粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料,常与自磨机构成系统。该工艺流程简单,设备少,厂房占地面积小。
(2)两

     干燥设备技术理论:

    1.去湿的含义:去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。

     2.去湿的方法:

     机械去湿法:指过滤,抽吸,沉降,离心分离等机械方法去湿,去湿不完全。
             &n   干燥的是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们生活质量的提高,对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源(如天然气、煤、石油)的储量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的干燥设备,而且安全、环保、节能干燥设备,显得越来越有紧迫。
  热泵干燥设备在这种环境下应运而生。热泵干燥技术的历史自20世纪70年代以来,美或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。
   (7)仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
   (8)送料时,工作人员应站在粉碎机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
   (9)停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
   (10)粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,最多不得超过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。

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