石膏板的生产过程中，石膏的干燥、煅烧和冷却是其中的重要的工艺环节，同时也是一个耗能较高的工艺过程。天力公司为此设计制造了专业用于半水石膏生产的设备，以满足不同客户的要求。
工作原理：
蒸汽回转煅烧机是回转干燥机的一种，与常规回转干燥机的差别在于转筒内安置了蒸汽加热管，加热管贯穿整个干燥机，以同心园方式排成1~3圈，煅烧所需热量由蒸汽加热管提供，是一种热传导型干燥设备。加热管随着筒壁一起转动，进入煅烧机的物料在转筒内受到加热管的升举和搅拌作用，并被加热管提供的热量煅烧，煅烧后的产品借助于煅烧机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，从设在较低端部的排料口排出。汽化出的水分在风机作用下排出，或通过自然通风方法除去。
系统特点：
1、传热面积大，热效率高，热效率高达80%~90%；
2、处理能力大，适用于连续操作；
3、干燥温度低，操作简单，使用方便；
4、气体仅作为带走挥发组分的携带气，气体用量小，粉尘回收设备简单。
工艺描述：
含水3-5%的天然石膏由天然石膏料仓经刮板输送机送入锤式破碎机，经过锤式破碎机的初步粉碎。经过初步粉碎的天然石膏颗粒经过皮带输送机和斗式提升机进入生石膏砂仓。天然石膏颗粒经过振动给料机的输送进入到柱式磨进行细磨，同时柱式磨中。经过细磨，石膏颗粒进一步磨细为石膏粉末，经过斗式提升机的提升进入高效选粉机，通过高效选风机的选择，合格的天然石膏粉末经过斗式提升机进入煅烧窑头仓，不合格粉末由高效选粉机底部进入柱式磨重新进行研磨，然后进入原先的流程。
研磨好的生石膏粉末经过调频的旋转阀和称重皮带进入回转煅烧窑内，回转煅烧窑采用间接换热式，对生石膏进行煅烧。二水石膏走壳程，从燃气热风炉出来的高温气体走管程，二水石膏煅烧成半水石膏，系统通过控制出料温度和排气温度以及监控和调节煅烧机内部的温度，从而对进入系统的热烟气温度、烟气量、进料量进行调节，以保证生产出合格的产品。
煅烧合格的熟石膏经排料口排除，由输送螺旋送入回转冷却机，冷却机采用间接式冷却方式，管内走冷空气，管外走石膏，将建筑石膏从高温降到低温，系统通过控制冷却风量，来确保建筑石膏的出料温度。降温后的熟石膏经螺旋输送机、斗提机提升到暂存料斗内后进入包装工序。
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