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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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种子干燥设备干燥手段和干燥效果

种子在大气中会自空气吸收水分,同时种子本身的水分也会向空气扩散。当种子相当潮湿时,本身水分向外扩散的速率大于自外面环境吸收水分的速率,因此种子含水率逐渐下降,直到水分释放及吸收的速率达到平衡时种子含水率不再变动,此时称为种子已达到平衡含水率。与干燥相反,当原来种子已相当干燥但是放在较潮湿的大气中时,脱水的速率小于吸水气作用的速率,因此种子含水率逐渐上升,直到平衡含水率为止后不再增加,虽然此时水分的进出仍在进行。
  影响种子平衡含水率的第二个因素是温度。温度分别对大气相对湿度及种子的平衡含水率皆会影响。一个维持在标准气压的固定体积及固定温度的系统中,能够含有的饱和水蒸汽是一定的。而当时该系统所拥有的实际水蒸汽量对饱和水蒸汽的比值(×100)即是该温度下的大气相对湿度。若这个系统的其它条件都不变,则温度升高10℃时该系统能够含有的饱和水蒸汽量约加倍,因此其大气相对湿度就约减为半。温度对种子的平衡含水率的影响则是:当种子含水率在较高温度下达平衡时,所达到的平衡含水率较低,反之则较高。第三个影响因素则是种子含油率,在固定的大气相对湿度下,含油率低的种子所达到的平衡含水率较高,反之则 较低。附表2列出一些种子在特定状况下所测出来的平衡含水率。
  由以上的叙述可以知道干燥种子的原理就是把种子放在相对湿度较低的环境下,使种子达到较低的平衡含水率。
  干燥方法
  干燥种子的方法依如何降低大气相对湿度而有所不同。如加热、电热烘干或者阳光晒干、常温干燥、低温低湿干燥等。
  长期保存种子的关键因素是控制储存温度和种子含水量。低温保存可以延长大多数常规种子的寿命。最理想的干燥方法是采用低温低湿存储箱。
  干燥实验数据
  采用低温低湿干燥方法将6 种蔬菜种子的含水量降到5%以下,在常温储存条件下保存10年后进行的发芽试验表明其发芽率与10年前比较没有明显变化,
  采用常温干燥的方法对籼稻、粳稻和杂交籼稻3种类型的种子进行超干处理,经过9年室温密闭贮藏后,通过发芽试验,过氧化物酶(POD)和超氧歧化酶(SOD)活性测定表明,粳稻秀水37的种子不适宜室温下长期贮藏,籼稻(浙733)和杂交籼稻(协优46、汕优63)种子在含水量分别降至2.7%和5.0%左右时生活力和活力最高,芽率达到80%左右。其中杂交籼稻种子耐藏性更好,发芽率只下降了8%~9%。但在过高或过低的含水量条件下,种子的生活力和活力均明显下降.POD活性与种子生活力和活力呈正相关.
  采用常温干燥和较高温度加温干燥两种方法对玉米(种子进行超干处理,并经七年常温密闭贮藏,通过发芽试验和超氧歧化酶(SOD)活性测定,结果表明,用常温干燥的玉米种子在水分降至4.05%时生活力和活力最高。水分超过7.49%时,便失去生活力。较高温度加温干燥的玉米种子生活力和活力普遍较差,当水分低于5.97%时,发芽率迅速降低为零,无法进行超干贮藏。另以西瓜种子为材料进行常温干燥,发现水分在3.73%时,生活力和活力最高,发芽率为71.5%。而低于或高于这个水分含量,生活力和活力均明显下降。由此可见,采用常温干燥进行超干处理,在一定时期内有利于玉米和西瓜种子的长期贮藏,同时也表明了玉米和西瓜种子不宜过度干燥。

· 行业聚焦:

   前言
  动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品,但其加工手段及生产工艺比较原始和落后,基本为手工腌制、天然风干,生产规模小,周期长,产品质量受自然条件影响大,不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理,根据不同生产厂家的需要,结合他们小批量生产风干家禽的经验,进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产,并通过了工程应用项目检测、鉴定,已产生了良好的社会经济效益。
  概述
  食品干燥有诸多工艺方法,大多依*通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的,但受自然条件约束,且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘      随着生物技术的迅猛发展,生物活性物质不断被利用,利用转基因的宿主体(原核和真核)细胞生产的活性物质作为药物已应用于临床,国内外批准上市的已逾50种,正在开发的数量达几百种其中,大部分是蛋白质和活性多肽蛋白质分子的化学结构决定其活性影响活性的因素很多,主要有两方面,一是结构因素,包括分子量大小,氨基酸组成,氨基酸序列,有无二硫键,二硫键位置,空间结构;二是蛋白质分子周围的环境因素,蛋白质!多肽受复杂的物理!化学因素影响而产生凝聚!沉淀!水解!脱酰氨基等变化国内已批准上市的基因工程药物和疫苗有20多种,大部分是冻干制剂,原因就是冻干制剂自20世纪70年代以来,美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究,国际能源中心(IEA)集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术,最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥,由于热泵干燥温度低接近自然干燥,近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中,取得了较好的经济效益,产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施,极大的促进了热泵干燥技术的发展。采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。1.喷雾干燥器
  (a)催化剂的干燥
  如丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。
  (b)洗涤剂的干燥
  如合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。
  (c)染料和颜料的干燥
  如活性翠蓝、咔叽绿B、增白剂及铬黄等。
  (d)化学肥料的干燥
  如尿素及氮磷钾复合肥料等。
  (e)聚合物的干燥
  如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂及聚甲醛等。
  (f)陶瓷原料的干酸、维生素、抗菌素、酶、糊精
  强化气流干燥机     活性面筋、活性白土、乳酸钙
  桨叶干燥机     菌丝体
  惰性粒子干燥机     腐植酸、生物胶
  内热管流化床干燥机     纤维素衍生物、淀粉衍生物
  冷冻干燥机     血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素、生物血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织、各种器官

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