实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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固体催化剂造粒技术

在炼油和石油化学工业生产过程中,据称催化过程占90%以上。60年代,FAV型沸石应用于催化裂化,不仅带来了惊人的经济效益,而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展,进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言,预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元,催化裂化剂8.04亿美元,加氢裂化催化剂1.34亿美元,重整催化剂1.34亿美元,其他各种催化剂,如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场,作为催化剂的生产厂家,如何选择合理的造粒技术尤为重要。
  1 成型造粒技术
  成型造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集,制成具有一定形状、大小或强度的固体颗粒的单元操作过程。
  该技术有以下几种类型:
  a.压缩成型。将一定湿度的粉体放在一定形状、封闭的模具中,通过外部施加压力,使粉体团聚、压缩成型的方法。
  b.挤出成型。将粉体和适量助剂经充分捏合后,湿物料送入挤条机,在外部挤压力的作用下,粉体将与模具孔开孔相同的截面形状(圆柱形、三叶型、四叶型)从另一端排出。
  c.转动成型。将粉料和适量水(或粘结剂)送入转动的容器中,粉体微粒在液桥和毛细管力作用下团聚一起,形成微核,在容器转动所产生的摩擦力和滚动冲击作用下,不断地在粉体层回转、长大,最后成为一定大小的球型颗粒。
  d.喷雾干燥成型。采用雾化器将原料浆液分散成雾滴,并用热风干燥雾滴,生成粉状、微球状产品,该类产品适用于流化床反应器。
  2 造粒设备的比较
  固体催化剂各种造粒设备的具体情况见表1。
  表中任何一种挤出机都不是万能的,都不能适应所有催化剂产品的生产,若使单螺杆挤出机能生产多种类型的产品,可进行下列改进:
  a.将单螺杆挤出机的螺杆制作成多段,且各段螺距可不完全相同,这样就成变螺距单螺杆挤出机。
  b. 在挤出筒上安装可调整削钉,这样可破坏物料与螺杆的粘合,避免物料随螺杆同步旋转而丧失轴向移动和挤出能力的情况。
  c.进料斗内安装异向旋转拔叉,可防止物料架桥。
  3 结束语
  综上所述,生产条形产品要选用挤出成型设备,生产球形产品要选用转动成型设备,生产粉末状产品要选用喷雾干燥设备。当然选用成形设备前必须做大量的试验工作;若产品末定型时,先考察有无先例,如有类似工艺流程,可借鉴现成的催化剂形状,进行开发研制。

· 行业聚焦:

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。
  FZG/YZG 系列真空干燥机
  一、 用途: 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
  二、 真空干燥机的特点:
  1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量,可以节省      干燥设备的分类:
  一、按干燥设备操作压力分:
  可分为常压式和真空式两类干燥设备。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热,而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多,而且多数以间歇生产方式为主,真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。
  二、按干燥设备操作方式分类:
  按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。

    摘要:本文介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥机,阐述了工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器管束式干燥机进行了比较。
    关键词:盘式连续干燥机;管束式干燥机,棉籽饼粕

    棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物,可作为一种蛋白资源用于动物饲料中,但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚,然后经干燥制成成品,以前常用管束式干燥机干燥此种物料,但在实际应用中却发现存   虽然有许多我们的干燥设备干燥机厂的水平,但先进国家还有很远低于这是一致看法的行业。如何提高水平的干燥技术在中国加入世界贸易组织,以处理来自各方的竞争是干业界最思想。结合专家的意见对中国的缺水状况的行业提出以下建议。
  1 。加强基础研究工作
  多年来,国内干燥设备主要以设备,缺乏仿制的特点,他们自己在国际市场上缺乏竞争力。首先,根据水平的干燥设备干燥技术是目前的干燥膏板厂家看好我国新型建材的商业机会,加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后,在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮,纷纷在大型电厂周边布点扩能,为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步,目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量。再者,通过利用螺旋式干燥机+沸腾炉处理脱硫石膏制水泥缓凝剂,也有着明显的投资成本,如果年产10 万吨的水泥凝剂,大约在200万元。运行成本约需40元/吨,脱硫石膏售价35~50元/吨,合计成本75~90元/吨,以山东省为例,天然石膏的到岸价100元/吨,差价10-25元/吨之间,与直接出售相比,还是有较大的增值空间。

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