在市场竞争日趋激烈的环境下，制药机械行业已经逐渐走向低谷，除了国内几十家大型的制药机械厂家能正常发展以外，其余的中小型企业屡步为艰，在全国跑了一圈，考察了一些单位，发现导致出现此问题的主要原因是：恶性竞争。

       更具体的解释为：行业内中小企业的恶性竞争。人们生活水平提高了，自然就更加重视健康了，这就促进了制药行业的发展，因果联系，制药厂多了，制药设备厂就多了。2000年以前，药厂多余制药设备厂，那时生意好做，设备卖高价，2003年 　　引　言
　　近年来，国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。
　　在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。
　　无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca（OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。
　　脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题，根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性，开发出一种两级组合干燥工艺，组合干燥设备的最大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下：

采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象。

根据物料干燥特性曲线设计的抄板，分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。

采用了热风循环技术，使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量，提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。
干燥成本低，对于初含水80%的药渣干燥至12%，每吨干产品的消耗350元。报告简介    技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国干式造粒机组市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外干式造粒机组生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
　　本报告通过参考大量专利文献对干式造粒机组的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了干式造粒机组产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类来，保持引风畅通无阻。
　　故障及排除方法
　　1．加料困难、不进料或有反喷。
　　排除方法：检查：分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象，物料粘壁，袋式除尘器及旋风分离器积尘太多，需清理，脉冲时间加长，风机是否转反。
　　2．耗气量大，粉碎效果不佳。
　　排除方法：粉碎喷嘴内孔磨损，孔径变形或管道漏气，空压机故障造气不足。
　　3．粉碎效果不明显，或粗细不匀。
　　排除方法：加料时多时少，要均匀，气压不稳定，检查分级轮间隙，磨损情况及喷嘴磨损。
　　4．分级轮电流不稳，机器晃动。
　　排除方法：加料过多或进料粒经太大，物料比重大。