关于粉碎机轴端密封的改进

凸轮粉碎机是硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备. 而凸轮粉碎机的运行是否正常, 主要取决于壳体与旋转轴间的密封,     由于密封介质为气体和固体颗粒. 且硫铁矿腐蚀性强, 遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中, 零件磨损快, 因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大.     致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中. 由于零件的快速损坏. 而导致停机检修频繁,     使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性. 常常断料停产, 造成很大的间接损失.另外, 由于大量粉尘外泄. 厂房内粉尘弥漫,     其操作环境恶劣. 给操作工人的身体健康带来危害, 为此,解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产. 低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。     1　旋转轴密封的改进     改造前, 凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料, 其结构简单, 制造维护方便, 但在运行过程中,     由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒, 很容易使盘根干涸而失去作用, 而且动力消耗高、轴颈磨损严重。     鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为回转盘式组合密封结构(图1)     该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气, 含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响,     有效地阻止了硫铁矿颗粒进人密封面, 避免了粉尘对轴承的污染. 达到了同时封气、封尘的目的, 且其结构加工方便, 易于检修, 加工成本低廉。                     该组合式密封结构的设计参数为: 旋转铀直径为80mm , 转速为, 1450röm in, 机壳内压力为3000～4000Pa,     其结构主要由以下几部分组成:     1. 1　挡风盘     根据使用中的经验, 挡风盘直径一般取旋转轴的2～ 4 倍, 且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时, 盘径取值越大。反之,     取值可适当小些, 在本设计中, 挡风盘直径为: 入口侧为160mm , 出口侧为260mm。     1. 2　填料密封     由于泄漏量Q 与密封间隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 间隙越小. 其密封效果越好, 但在实际设计时.     壳体与旋转轴间隙过小. 会由于安装偏差, 受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定, 使配合部位接触. 甚至发生咬死等机械故障,     针对这种情况. 为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2～ 5mm , 通过增设软填料— 石棉盘根进行密封.     这样不但加工方便、检修容易. 而且可使密封具有一定的可调性, 但应该指出的是, 正如前面分析所言. 这里所用的填料密封其实质为间隙密封。     1. 3　挡尘盘     它紧密配合于旋转轴, 并且螺栓固定, 本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承,     污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜(图为150mm )。     终上所述, 挡风盘是主要的密封元件. 其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳, 而填料起辅助密封作用, 挡尘盘则对轴承有保护功能.     一般其安装位置比较随便。     2　应用效果     经过该机密封的改进和近一年的使用证明, 该套密封的结构合理. 操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的,     并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时, 实验还表明, 该密封用于转速为950～ 5000röm in、介质压力为0～ 5000Pa 时, 效果比较理想, 值得在相应设备上推广应用。 · 行业聚焦： 目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。存在的问题据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台（套）左右。目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80％以上。 　　预计"十五"期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达     干燥工艺沸腾干燥机的应用改进建议 　　在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。 　　1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点 　　1.1沸腾干燥机工作原理 　　沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。 　　气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 　　中、高黏度液体和膏状物的混合设备，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混 　　沸腾干燥器，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用，然而，不同型式的沸腾干燥器所呈现的性能和应用面也不同。本文从沸腾干燥器的基本理念入手，分析了几种型式沸腾干燥的区别，同时阐述了沸腾干燥设备的特点，从而使人们能更好地应用此类设备，并使此类设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全，同时使得此类设备为我国工业更好服务。 　　1.沸腾干燥设备的基本理念 　　1.1沸腾干燥设备的基本原理 　　沸腾干燥设备的定义：沸腾干燥设备又俗称流化干燥设备，指干燥介质使固体颗粒凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。 　　（9）塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。 　　（10）塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。 　　（11）在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。 　　（12）为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°。 　　（13）根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

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