关于粉碎机轴端密封的改进

凸轮粉碎机是硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备. 而凸轮粉碎机的运行是否正常, 主要取决于壳体与旋转轴间的密封,     由于密封介质为气体和固体颗粒. 且硫铁矿腐蚀性强, 遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中, 零件磨损快, 因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大.     致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中. 由于零件的快速损坏. 而导致停机检修频繁,     使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性. 常常断料停产, 造成很大的间接损失.另外, 由于大量粉尘外泄. 厂房内粉尘弥漫,     其操作环境恶劣. 给操作工人的身体健康带来危害, 为此,解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产. 低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。     1　旋转轴密封的改进     改造前, 凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料, 其结构简单, 制造维护方便, 但在运行过程中,     由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒, 很容易使盘根干涸而失去作用, 而且动力消耗高、轴颈磨损严重。     鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为回转盘式组合密封结构(图1)     该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气, 含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响,     有效地阻止了硫铁矿颗粒进人密封面, 避免了粉尘对轴承的污染. 达到了同时封气、封尘的目的, 且其结构加工方便, 易于检修, 加工成本低廉。                     该组合式密封结构的设计参数为: 旋转铀直径为80mm , 转速为, 1450röm in, 机壳内压力为3000～4000Pa,     其结构主要由以下几部分组成:     1. 1　挡风盘     根据使用中的经验, 挡风盘直径一般取旋转轴的2～ 4 倍, 且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时, 盘径取值越大。反之,     取值可适当小些, 在本设计中, 挡风盘直径为: 入口侧为160mm , 出口侧为260mm。     1. 2　填料密封     由于泄漏量Q 与密封间隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 间隙越小. 其密封效果越好, 但在实际设计时.     壳体与旋转轴间隙过小. 会由于安装偏差, 受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定, 使配合部位接触. 甚至发生咬死等机械故障,     针对这种情况. 为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2～ 5mm , 通过增设软填料— 石棉盘根进行密封.     这样不但加工方便、检修容易. 而且可使密封具有一定的可调性, 但应该指出的是, 正如前面分析所言. 这里所用的填料密封其实质为间隙密封。     1. 3　挡尘盘     它紧密配合于旋转轴, 并且螺栓固定, 本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承,     污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜(图为150mm )。     终上所述, 挡风盘是主要的密封元件. 其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳, 而填料起辅助密封作用, 挡尘盘则对轴承有保护功能.     一般其安装位置比较随便。     2　应用效果     经过该机密封的改进和近一年的使用证明, 该套密封的结构合理. 操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的,     并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时, 实验还表明, 该密封用于转速为950～ 5000röm in、介质压力为0～ 5000Pa 时, 效果比较理想, 值得在相应设备上推广应用。 · 行业聚焦： 如果要提高食品的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。 　　首先，我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。：b,增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。 　　再次，我们需要提高水分的内扩散速率。水分的内近年来，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展，给上游设备行业提出新的挑战，这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“除煤制油、煤制烯烃的一些设备，其他设备都已基本实现了国产化。”中国机械工业联合会总工程师隋永滨对两年来大型煤化工成套设备的研制开发工作表示了肯定。 　　煤化工技术装备获重大突破 　　大型煤化工成套设备的研制开发成为16个重大专项以来，我国煤化工装备行业得到迅速发展，煤化工成套设备国产化率达到90%。一业内人士表示。 　　在隋永滨看来     质量差的混合机主要表现在： 1.  混合均匀度达不到标准要求，说明混合后饲料的营养成分不均衡，将可能危害养殖鱼虾的生长，这是混合机设计不合理所致。在2002年国抽中最差的产品混合均匀度仅为61.6％。 2.  自然残留率高，是指混合结束自动卸料后，混合机内饲料残留量大，易引起不同饲料间的混杂污染，而且残留物变质后易引起细菌繁殖。这也是设计制造及选用不合理造成的。 3.  吨料电耗超标，增加生产成本。 　　混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 　　混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 　　常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物能力和参与国际竞争的能力，行业只能陷入低价竞争的恶性循环，从长远看，这种结果对我国干燥设备产业的发展是非常不利的。同时由于产业链增值能力逐年下降，将促使越来越多的资本撤离干燥设备行业，由此将会使产业链更加脆弱。 　　随着2008年四季度第6个拉丝塔的投产，公司的干燥设备产能将为2009年业绩的增长打下基础。 　　预计公司的干燥设备项目将于2009年实现规模量产，可显著降低成本。干燥设备技术门槛很高，目前主要依赖进口。公司从2006年底开始投资干燥设备项目。从公司的技术来源来看，干燥设备成功的可能性较高。

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