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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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· 双锥回转真空干燥机是多功能高
· 如何对高效沸腾干燥机进行保养
· 介绍一些烘箱基础知识
· 干燥设备的选型和应用原理
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 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
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关于粉碎机轴端密封的改进

     凸轮粉碎机是硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备. 而凸轮粉碎机的运行是否正常, 主要取决于壳体与旋转轴间的密封,
    由于密封介质为气体和固体颗粒. 且硫铁矿腐蚀性强, 遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中, 零件磨损快, 因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大.
    致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中. 由于零件的快速损坏. 而导致停机检修频繁,
    使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性. 常常断料停产, 造成很大的间接损失.另外, 由于大量粉尘外泄. 厂房内粉尘弥漫,
    其操作环境恶劣. 给操作工人的身体健康带来危害, 为此,解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产. 低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。
    1 旋转轴密封的改进
    改造前, 凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料, 其结构简单, 制造维护方便, 但在运行过程中,
    由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒, 很容易使盘根干涸而失去作用, 而且动力消耗高、轴颈磨损严重。
    鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为回转盘式组合密封结构(图1)
    该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气, 含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响,
    有效地阻止了硫铁矿颗粒进人密封面, 避免了粉尘对轴承的污染. 达到了同时封气、封尘的目的, 且其结构加工方便, 易于检修,
加工成本低廉。
               
    该组合式密封结构的设计参数为: 旋转铀直径为80mm , 转速为, 1450röm in, 机壳内压力为3000~4000Pa,
    其结构主要由以下几部分组成:
    1. 1 挡风盘
    根据使用中的经验, 挡风盘直径一般取旋转轴的2~ 4 倍, 且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时, 盘径取值越大。反之,
    取值可适当小些, 在本设计中, 挡风盘直径为: 入口侧为160mm , 出口侧为260mm。
    1. 2 填料密封
    由于泄漏量Q 与密封间隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 间隙越小. 其密封效果越好, 但在实际设计时.
    壳体与旋转轴间隙过小. 会由于安装偏差, 受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定, 使配合部位接触. 甚至发生咬死等机械故障,
    针对这种情况. 为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2~ 5mm , 通过增设软填料— 石棉盘根进行密封.
    这样不但加工方便、检修容易. 而且可使密封具有一定的可调性, 但应该指出的是, 正如前面分析所言. 这里所用的填料密封其实质为间隙密封。
    1. 3 挡尘盘
    它紧密配合于旋转轴, 并且螺栓固定, 本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承,
    污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜(图为150mm )。
    终上所述, 挡风盘是主要的密封元件. 其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳, 而填料起辅助密封作用, 挡尘盘则对轴承有保护功能.
    一般其安装位置比较随便。
    2 应用效果
    经过该机密封的改进和近一年的使用证明, 该套密封的结构合理. 操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的,
    并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时, 实验还表明, 该密封用于转速为950~ 5000röm in、介质压力为0~ 5000Pa 时, 效果比较理想, 值得在相应设备上推广应用。

· 行业聚焦:

   制茶业是我国的传统产业。为了提高茶叶的加工质量和产业现代化,有必要在茶叶初加工业和深加工业应用新的科学技术,而先进的微波技术在茶叶中有较好的应用前景。微波是指在3OMHz-300000MHz介于无线电和光波之间的超高电磁波。目前,应用在食品工业中的微波装置的中心波长0.328m(频率915MHz)或0.1225m(频率2450MHz)。
  微波干燥设备在茶叶杀青中的应用生产绿茶、乌龙茶,均需要加热杀青处理,以钝化多酚氧化酶的活性,蒸发部分水分,挥发青草气味,软化组织。目前生产上常用炒青方式进行杀青处理,少数地方采用蒸汽杀青方式。试验结果   干燥动力学研究概况
  一个实际干燥过程的干燥动力学特性,可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线(或干燥速率一平均湿含量曲线)来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为:“临界点”,此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段,物料宝石在湿球温度不变,表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单,同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在,因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。
  由于物料的物理、化学、热特由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳定贮存、并易重新复水而恢复活性,因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。从国家药品监督管理局数据库得知,目前国内已有注射用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素α2b、冻干鼠表皮生长因子、外用冻干重组人表皮生长因子、注射用重组链激酶、注射用重组人白介素-2、注射用重组人生长激素、注射用A群链球菌、注射用重组人干扰素α2b、冻干人凝血因子VⅢ、冻干人纤维蛋白原、间苯三酚口服冻干片等冻干药品获准上市。截止2000年2月,美国FDA已批准的生物技术药共计76个。
  冷冻干燥技术最早于1813年由英国人W经过近一个世纪的实验研究和理论探索.当今的流体混合技术已进人快速发展时期.并积累了大量可用于分析和预测混合体系的设计经验和关联式.但由于流体混合体系的多样性和物料流变特性的复杂性.目前对于搅拌设备的选型和设计还主要依赖经验和实验.对其优劣很难用理论预测.对于能耗和生产成本.只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低.另外对搅拌设备的放大规律至今仍无足够的认识.缺少理论指导.因此从更微观更本质的角度.采用先进的测试手段和计算流体力学方法.获取搅拌设备中的速度场.温度场和浓度场.不仅对搅拌与混合设备的优化设计具有重要的经济意义.而且对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义.
  1 L沸腾的分布均匀,整个原料容器的物料均处于沸腾状态。沸腾干燥后,基本上没有结块现象。
  (2)设备生产能力的提高在同样含水量的要求条件下,干燥时间缩短近l/3,即干燥产量提高近1/3。原设计生产能力是200kg/车,通过整改后,根据药丸品种的不同,产量的提高也不同,以正气丸为例,生产能力提高到360kg/车,如表2所示。
  (3)沸腾干燥机适应性的提高原设计可生产的药丸的丸径不大于4mm,通过整改后,可生产的药丸的丸径扩大到6.5mm,提高了设备的适应性。从表3看出,该设备可以沸腾干燥大丸径的药丸(丸径在4~6.5mm之间),且干燥时间缩短1/2,干燥产量提高2倍。

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