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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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关于粉碎机轴端密封的改进

     凸轮粉碎机是硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备. 而凸轮粉碎机的运行是否正常, 主要取决于壳体与旋转轴间的密封,
    由于密封介质为气体和固体颗粒. 且硫铁矿腐蚀性强, 遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中, 零件磨损快, 因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大.
    致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中. 由于零件的快速损坏. 而导致停机检修频繁,
    使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性. 常常断料停产, 造成很大的间接损失.另外, 由于大量粉尘外泄. 厂房内粉尘弥漫,
    其操作环境恶劣. 给操作工人的身体健康带来危害, 为此,解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产. 低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。
    1 旋转轴密封的改进
    改造前, 凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料, 其结构简单, 制造维护方便, 但在运行过程中,
    由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒, 很容易使盘根干涸而失去作用, 而且动力消耗高、轴颈磨损严重。
    鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为回转盘式组合密封结构(图1)
    该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气, 含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响,
    有效地阻止了硫铁矿颗粒进人密封面, 避免了粉尘对轴承的污染. 达到了同时封气、封尘的目的, 且其结构加工方便, 易于检修,
加工成本低廉。
               
    该组合式密封结构的设计参数为: 旋转铀直径为80mm , 转速为, 1450röm in, 机壳内压力为3000~4000Pa,
    其结构主要由以下几部分组成:
    1. 1 挡风盘
    根据使用中的经验, 挡风盘直径一般取旋转轴的2~ 4 倍, 且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时, 盘径取值越大。反之,
    取值可适当小些, 在本设计中, 挡风盘直径为: 入口侧为160mm , 出口侧为260mm。
    1. 2 填料密封
    由于泄漏量Q 与密封间隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 间隙越小. 其密封效果越好, 但在实际设计时.
    壳体与旋转轴间隙过小. 会由于安装偏差, 受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定, 使配合部位接触. 甚至发生咬死等机械故障,
    针对这种情况. 为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2~ 5mm , 通过增设软填料— 石棉盘根进行密封.
    这样不但加工方便、检修容易. 而且可使密封具有一定的可调性, 但应该指出的是, 正如前面分析所言. 这里所用的填料密封其实质为间隙密封。
    1. 3 挡尘盘
    它紧密配合于旋转轴, 并且螺栓固定, 本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承,
    污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜(图为150mm )。
    终上所述, 挡风盘是主要的密封元件. 其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳, 而填料起辅助密封作用, 挡尘盘则对轴承有保护功能.
    一般其安装位置比较随便。
    2 应用效果
    经过该机密封的改进和近一年的使用证明, 该套密封的结构合理. 操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的,
    并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时, 实验还表明, 该密封用于转速为950~ 5000röm in、介质压力为0~ 5000Pa 时, 效果比较理想, 值得在相应设备上推广应用。

· 行业聚焦:

国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量和产量都大大提高。鹏洲微波设备有限公司在国内率先开始研发微波真空设备,通过几年的努力,完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
  如下是微波真空干燥设备的几大优点:
  1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度

  干燥设备干燥技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求 , 干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
  通常 , 在干燥设备干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理 , 即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段 , 即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然 , 这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中 , 这三方面的知识和技术热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值
  热风循环烘箱的结构:
  热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏状物的混合设备,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进空气干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是空气干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的空气干燥机,如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。
  空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能空气干燥机等;还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进空气干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。

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