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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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制粒机蒸汽自动调节系统设计制作的思路和要点

现在的饲料厂都配有制粒机,用以压制各种规格的颗粒饲料。随着我国饲料工业的发展和市场的逐步成熟及养殖水平的提高,养殖者和饲料厂都对颗粒饲料的制作提出了更严格的标准。这样就促使我们除了对如压模、配方、蒸汽的压力波动、调质效果、管道系统设计、疏水方式甚至管道保温性能等等都高度重视并不断完善外,还需对蒸汽流量的调节给予特别的重视。
  1 制粒工控制制粒机蒸汽流量的优缺点
  过去大多数饲料厂对制粒机蒸汽流量的控制,一般都是由制粒机操作工通过现场观察温度传感器显示的温度值与工艺需求的设定值之差作为控制的依据,通过人工手动调节蒸汽阀门以改变蒸汽的添加量。这种控制制粒温度方式的优点是控制方式简单、系统投资费用低。而缺点是:1)操作人员需要较高的工作技能;2)实际运行中温度的波动值较大;3)操作工需不断地监控调节温度,精神压力大易疲劳,稍不注意温度就失控;4)对于大型饲料厂不易做到一人操作两台以上制粒机,人力资源成本较高;5)由于制粒机调质温度波动较大,使生产出来的产品同批次之间、批次与批次之间无论是耐水性、表观色泽、熟化度、营养指标等都出现较大差异,直接影响饲料的商品性能。
  2 自动蒸汽调节系统的设计思路和要点
  鉴于以上通过手工调节蒸汽流量所存在的一系列缺陷,我们建议有条件的企业逐步采用自动蒸汽调节系统。然而配备一套自控系统价格较高,使多数企业感到资金有困难,影响了这一技术的普及。如果企业自行合理、科学地设计配套这一系统,只要方法得当则不用多大的花费就可以装备起有很好性价比的蒸汽自动控制系统。下面谈谈设计制作时的思路和要点供参考。
  我们知道要想严格控制调质温度,就必须配备动态灵敏度高、且能在较恶劣的条件下长期可靠工作的流量调节阀件,因此主要流量调节阀件宜选用进口名牌气动比例调节阀。为了适应多品种多规格及各种配方组合的不同调节需要,电控系统程序应有较好的柔性,可配置一台PIE。为了便于现场对控制参数的适时调整,采用触摸屏则显得更为方便。程序设计时特别需要注意温度采样的周期,最好是针对每一台制粒机的调质器都做一次调质时间的测定。因为如果采样周期短于调质周期,整个温度自动控制系统工作就会紊乱,根本无法实现控制目的。而如果采样周期过长则系统响应迟缓。实际设计时应该将采样周期的设定基本同于调质周期。另外对于配有长时间调质系统的制粒机,应该设计成可手动也可自动任意切换选用的控制模式,便于开机时操作工根据实际工作中总结的经验通过手动模式在尽可能短的时间内配合喂料量的逐步增大迅速将饲料调质温度调到接近设定的温度区域后再切换至自控模式,以避免因直接启用自动控制系统由于温度、采样周期、比例参数增益变化等影响造成的升温过快或过慢(因刚开始喂料时,喂料量的变化速度受多种因素的制约差异很大)。无论是哪种控制模式,程序设计时都必须保证制粒机主电机在运转时一旦断电比例阀都应立即关闭,这样既可以保证任何情况下的停机蒸汽都不会乱窜,也使得下一次启动时操作顺利。总之,自行设计应本着简单、实用、可靠、方便的原则。如果设计配备合理,正常工作时调质温度的波动可稳定控制在一定范围内,一个操作工可同时管理多台设备,而且产品质量明显提高。

· 行业聚焦:

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。
  (1)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、      真空干燥设备分静态干燥机和动态干燥机两种,物料在动态干燥机内干燥时被不停地翻动,所以干燥更均匀、充分。SZG双锥回转真空干燥机属于动态式真空干燥机,是将冷凝器、真空泵与干燥机配套组成的真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用) ,是集混合-干燥于一体的新型干燥机。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品管理规范“GMP”的要求。
  SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递 给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料

 
一、沸腾制粒.
    许多制粒设备都兼有干燥的功能,所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。 为用户选型的方便,在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论,还是工程运用,均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸,并开发了气动旋转流化床,喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣,至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中,混合与制粒是压片前的重要工序,颗粒的质量是决定药片质量的关键。

  

  摘要:简要介绍了纳米碳酸钙工业生产中的烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥技术。讨论了输送带式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和微粉干燥、双螺旋输送干燥和盘式干燥等两级组合干燥技术。
  关键词:纳米碳酸钙;干燥;两级组合干燥

  前言
  纳米碳酸钙粉体是指粒径在1~100mm,并且具有与常规碳酸钙性能不同的无机粉体化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
  喷雾干燥机的特点是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴,在它下落的过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品,它具有以下几个显著的特点:
  (1)防止发生公害,改善生产环境;
  (2)适应于连续化大规模生产;
  (3)料液经喷雾后表面积大大增加,使干燥速度十分迅速;
  (4)操作控制方便,生产过程简化.
  喷雾干燥机缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。

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