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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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干湿粮混合干燥机的研究(二)

    3干燥过程机理
 
    粮食干燥的工作过程中,也就是水分(湿)同时转移的过程,主要由预热混、等速干燥,降速干燥三个阶段组成。在等速干燥中,使谷粒中的水分以气态或液态的形式沿毛细管转移到粮食的表面,再由谷粒的表面蒸发到干燥介质中去,干燥过程中内部水分和外部水分的蒸发同时发生,但其蒸发的速度不相等,在干燥介质、相对温度、速度一定的条件下,粮食内部水分转移速度大于外部蒸发速度时,干燥曲线表现为等速干燥阶段,蒸发速度的快慢对于干燥过程起着控制作用,为提高干燥速度,应提高介质温度、速度、粮食的循环量等。
 
    粮食干燥大部分时间是降速干燥阶段。在粮食内部水分转移速度低于外部蒸发速度,在谷粒内部开始出现水分梯度,随着这种梯度的加大、干燥速度逐渐降低、粮食温度逐渐提高。对于颗粒大的玉米来说,应尽量减小这个水分梯度、避免引起粮食的爆腰、裂纹。
 
    4干湿粮顺流式干燥机的原理
 
    根据几年来干湿粮干燥机的使用情况,应注意干燥参数的选择和干、湿粮的混合比例、不同水分的湿粮在干燥过程中与干粮的混合比例是不同的。该机型的降水幅度调节是通过改变干、湿粮混合比来实现的,作业时需根据原粮水分的太小、选择适当的烘干参数及混合粮降水幅度。可按下列方式计算干、湿粮混合比。
 
    n=(M1-M2)/△M-1
 
    式中n——干、湿粮混合比
    M1——原粮水分
    M2——干燥后粮食水分,取M2=14.5%
    △M——混合粮降水幅度、因选择的干燥参数(干燥时间与介质温度)不同而不同,一般取2%-4%。
 
    干、湿粮混合比确定后,可调节进、出粮排料器转速、来达到预期的效果。
 
    正确地选取干、湿粮混合比例,对保证烘后粮食质量和获得好的经济效果是非常重要的。通常干、湿粮的混合比例在1:1.5左右,可根据原粮的水分情况适当调整干、湿粮混合比例,也可根据热风温度的情况来调节以完成其混合干燥的生产率,从而保证其最佳的生产率。
 
    5干燥介质温度的选择
 
    在干燥过程中介质温度的不同,谷粒内部水分传递的速度不同。随着干燥时间的增加、谷物在介质温度的作用下,谷物中的水分含量逐渐减少,在谷物被干燥到一定程度时,谷粒中毛细管开始大幅收缩,导致水分的含量降低。当谷物水分降低到一定程度时,谷物水分向外部扩散开始减少,谷粒内部的水分运动机理是在水分梯度作用下向外部以液态扩散,而传递在谷物表面的水分经由介质温度,热风速度的影响,再将以气态形式向外扩散。
 
    干燥介质温度选择的是否合适,可根据各级的废气温度来验证。在干燥粮食时,废气温度不应超过50℃干燥种子时,废气温度不宜高于43℃。
 
    6干湿粮系列谷物烘干机的性能测试
 
    在使用过程中性能指标的优劣,是评定粮食干燥机的重要依据。经对干湿粮混合干燥机有代表性的三种机型作测定。
 
    经过以上性能测定的结果表明,干、湿粮混合干燥机具有降水幅度大、性能低于标准值,具有显著的节能效果。(来源:中国干燥技术网)


· 行业聚焦:

选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
  能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
  对于气体来说,由于排除灰尘,干0 前言
  干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程,以便于物料进一步加工、运输、贮存和使用。然而,干燥操作火灾危险性较大,火灾爆炸事故时有发生,是企业生产过程中防火防爆的重点部位。
  1 干燥方法和设备
  干燥所用的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气、明火等。根据热能传给湿物料的方法不同,干燥可分为对流、传导和辐射干燥。按工作方式分,干燥有间歇式和连续式操作。
  对流干燥机是利用热气流与物料直接接触进行加热。其类型分为厢式、转筒、喷雾和沸腾干燥机。厢式干燥机是在一个外壁绝热的干燥室内进行的,采用间歇式操作。转筒干燥机为一个略呈倾斜的旋转圆筒,物料在其中与采用微波加热的方式,物料在真空(压力)状态下能连续进出料,可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备,也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工,实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低,可实现全自动操作,维修方便,适用性广泛,经该设备加工的产品质量高,运行成本低,无污染,是目前最先进的加工设备。
  一、  概述
  现有技术中,一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备,热源一般采用电、煤、蒸汽,直接或间接的方式加热,劳动强度大,生产效率低,能耗高,运行成本高,质量(一)双滚筒干燥机的工作原理
  滤饼(膏状物)由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下(此时我们含水率10%~15%)落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料,分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量,干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机(真空泵)吸出经净化处理后排空。
  (二)双滚筒转鼓干燥机的优点
  1.可连续操作、产品质量稳定(与箱式干燥比);
  2.干燥时间短(与箱的道生油使用温度高,热稳定性也好。但由于它的凝固点较高,250℃以 上必须带压操作,而且高温下渗透性强,有特殊难闻气味和毒性,污染环境,为此,国内外都在开发新型高温载热体以取代道生油。目前国内生产导热油的厂家也很多,选择并不困难,但一般只能提供300 ℃以下的导热油。
  我国载热体的研究起步较晚,七十年代末才开始研究工作,但进展较快。某些产品已经赶上国外同类产品水平。国产有机载热体按生产原料可分为两大类,一类是以石油产品为原料,这一类称为导热油,由于石油的比热较大,并可选择适当馏分,资源也比较充足,一般选用环烷基或芳烃混合基原料,加抗氧化耐热添加剂而制得。另一类是以有机物为原料而制得。

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