3干燥过程机理 粮食干燥的工作过程中,也就是水分(湿)同时转移的过程,主要由预热混、等速干燥,降速干燥三个阶段组成。在等速干燥中,使谷粒中的水分以气态或液态的形式沿毛细管转移到粮食的表面,再由谷粒的表面蒸发到干燥介质中去,干燥过程中内部水分和外部水分的蒸发同时发生,但其蒸发的速度不相等,在干燥介质、相对温度、速度一定的条件下,粮食内部水分转移速度大于外部蒸发速度时,干燥曲线表现为等速干燥阶段,蒸发速度的快慢对于干燥过程起着控制作用,为提高干燥速度,应提高介质温度、速度、粮食的循环量等。 粮食干燥大部分时间是降速干燥阶段。在粮食内部水分转移速度低于外部蒸发速度,在谷粒内部开始出现水分梯度,随着这种梯度的加大、干燥速度逐渐降低、粮食温度逐渐提高。对于颗粒大的玉米来说,应尽量减小这个水分梯度、避免引起粮食的爆腰、裂纹。 4干湿粮顺流式干燥机的原理 根据几年来干湿粮干燥机的使用情况,应注意干燥参数的选择和干、湿粮的混合比例、不同水分的湿粮在干燥过程中与干粮的混合比例是不同的。该机型的降水幅度调节是通过改变干、湿粮混合比来实现的,作业时需根据原粮水分的太小、选择适当的烘干参数及混合粮降水幅度。可按下列方式计算干、湿粮混合比。 n=(M1-M2)/△M-1 式中n——干、湿粮混合比 M1——原粮水分 M2——干燥后粮食水分,取M2=14.5% △M——混合粮降水幅度、因选择的干燥参数(干燥时间与介质温度)不同而不同,一般取2%-4%。 干、湿粮混合比确定后,可调节进、出粮排料器转速、来达到预期的效果。 正确地选取干、湿粮混合比例,对保证烘后粮食质量和获得好的经济效果是非常重要的。通常干、湿粮的混合比例在1:1.5左右,可根据原粮的水分情况适当调整干、湿粮混合比例,也可根据热风温度的情况来调节以完成其混合干燥的生产率,从而保证其最佳的生产率。 5干燥介质温度的选择 在干燥过程中介质温度的不同,谷粒内部水分传递的速度不同。随着干燥时间的增加、谷物在介质温度的作用下,谷物中的水分含量逐渐减少,在谷物被干燥到一定程度时,谷粒中毛细管开始大幅收缩,导致水分的含量降低。当谷物水分降低到一定程度时,谷物水分向外部扩散开始减少,谷粒内部的水分运动机理是在水分梯度作用下向外部以液态扩散,而传递在谷物表面的水分经由介质温度,热风速度的影响,再将以气态形式向外扩散。 干燥介质温度选择的是否合适,可根据各级的废气温度来验证。在干燥粮食时,废气温度不应超过50℃干燥种子时,废气温度不宜高于43℃。 6干湿粮系列谷物烘干机的性能测试 在使用过程中性能指标的优劣,是评定粮食干燥机的重要依据。经对干湿粮混合干燥机有代表性的三种机型作测定。 经过以上性能测定的结果表明,干、湿粮混合干燥机具有降水幅度大、性能低于标准值,具有显著的节能效果。(来源:中国干燥技术网)
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内容干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域。我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
为了提高食用菌的干燥效率和速度,笔者先后研制了几种干燥设备,通过实验对比,其中一种比较理想,特点是制作简单,干燥速度快,兼防雨淋,最适宜在多雨地区使用。现介绍如下: 1.外观形状。用5根长度不限的木杆或竹竿搭成架子。 2.用塑料薄膜将架子围起来,应特别注意的是:①顺横杆留一条 10厘米宽的缝隙,用来排除湿气。②在薄膜的周边近地面处留一条10厘米高的空间,使冷空气从下面进入,迫使内部的热潮气从上端横杆处的缝隙向外排出,形成流动。 3.在干燥棚内距地面20厘米处搭干燥架,用铁丝筛、尼龙网或塑料窗纱均可,每隔30厘米搭一层干燥架,上面放准备干燥的食用菌,不宜过厚,每个菌
我国目前已有千余个专业制药机械厂,销售额达到10亿元。但是从整体上说,我国制药机械行业实力不强、产品档次不高。
前些年,制药机械行业的日子过得不错。其原因是药品生产企业的GMP认证使大量设备需要更新换代,为制药机械行业提供了发展的机遇。2002年和 2003年是我国制药机械销售增长的“黄金”时期,到2004年,企业的数量由原先的300家发展到千余家。然而,随着药品生产企业GMP认证告一段落,制药机械的好日子也将过去。千余家制药机械企业与全国5000余家药品生产企业形成了1000:5000的态势,一些制药机械企业只能关停并转。
在 在第三届石油和化学工业发展(库车)国际论坛上,国家发改委投资研究所所长张汉亚表示,“十一五”期间,我国能源的主要任务是开源。 张汉亚说,“十一五”规划提出了到2010年我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20%左右的目标。即使在“十一五”末期实现节能目标,我国在2010年对能源的需求仍然大大超过2005年。就是说,对于我们这样的发展中大国,光靠节约是解决不了长远发展问题的。因此,作为能源工业重要组成部分的化学工业的主要任务是开源。 他认为,我国的潜力很大,煤层气资源量约30万亿立方米,在世界上仅次于俄罗斯、加拿大,排在第三位;还有大量没有利用的高炉转子结构的改造和对干燥气流的控制,纳米超细粉干燥机可以应用于有机物如丁腈橡胶等的干燥。 超细粉干燥机已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。由于纳米物料在潮湿状态下,强大的表面结合力使得物料具有极大的粘性,导致物料结团,流动性差,输送困难,给干燥带来困难。在干燥过程中,这种结合力引起物料团聚,影响产品性能。因此干燥过程中应防止物料架桥,对团聚物料有效打散。另外,纳米物料中一般都含有改性剂,无论是有机的还是无机的,受热都易分解。因此,纳米物料干燥时需考虑物料的热敏性。超细粉干燥机正是能够适应纳米材料干燥的特征,有非常好的干燥效果。
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