3干燥过程机理 粮食干燥的工作过程中,也就是水分(湿)同时转移的过程,主要由预热混、等速干燥,降速干燥三个阶段组成。在等速干燥中,使谷粒中的水分以气态或液态的形式沿毛细管转移到粮食的表面,再由谷粒的表面蒸发到干燥介质中去,干燥过程中内部水分和外部水分的蒸发同时发生,但其蒸发的速度不相等,在干燥介质、相对温度、速度一定的条件下,粮食内部水分转移速度大于外部蒸发速度时,干燥曲线表现为等速干燥阶段,蒸发速度的快慢对于干燥过程起着控制作用,为提高干燥速度,应提高介质温度、速度、粮食的循环量等。 粮食干燥大部分时间是降速干燥阶段。在粮食内部水分转移速度低于外部蒸发速度,在谷粒内部开始出现水分梯度,随着这种梯度的加大、干燥速度逐渐降低、粮食温度逐渐提高。对于颗粒大的玉米来说,应尽量减小这个水分梯度、避免引起粮食的爆腰、裂纹。 4干湿粮顺流式干燥机的原理 根据几年来干湿粮干燥机的使用情况,应注意干燥参数的选择和干、湿粮的混合比例、不同水分的湿粮在干燥过程中与干粮的混合比例是不同的。该机型的降水幅度调节是通过改变干、湿粮混合比来实现的,作业时需根据原粮水分的太小、选择适当的烘干参数及混合粮降水幅度。可按下列方式计算干、湿粮混合比。 n=(M1-M2)/△M-1 式中n——干、湿粮混合比 M1——原粮水分 M2——干燥后粮食水分,取M2=14.5% △M——混合粮降水幅度、因选择的干燥参数(干燥时间与介质温度)不同而不同,一般取2%-4%。 干、湿粮混合比确定后,可调节进、出粮排料器转速、来达到预期的效果。 正确地选取干、湿粮混合比例,对保证烘后粮食质量和获得好的经济效果是非常重要的。通常干、湿粮的混合比例在1:1.5左右,可根据原粮的水分情况适当调整干、湿粮混合比例,也可根据热风温度的情况来调节以完成其混合干燥的生产率,从而保证其最佳的生产率。 5干燥介质温度的选择 在干燥过程中介质温度的不同,谷粒内部水分传递的速度不同。随着干燥时间的增加、谷物在介质温度的作用下,谷物中的水分含量逐渐减少,在谷物被干燥到一定程度时,谷粒中毛细管开始大幅收缩,导致水分的含量降低。当谷物水分降低到一定程度时,谷物水分向外部扩散开始减少,谷粒内部的水分运动机理是在水分梯度作用下向外部以液态扩散,而传递在谷物表面的水分经由介质温度,热风速度的影响,再将以气态形式向外扩散。 干燥介质温度选择的是否合适,可根据各级的废气温度来验证。在干燥粮食时,废气温度不应超过50℃干燥种子时,废气温度不宜高于43℃。 6干湿粮系列谷物烘干机的性能测试 在使用过程中性能指标的优劣,是评定粮食干燥机的重要依据。经对干湿粮混合干燥机有代表性的三种机型作测定。 经过以上性能测定的结果表明,干、湿粮混合干燥机具有降水幅度大、性能低于标准值,具有显著的节能效果。(来源:中国干燥技术网) · 行业聚焦:
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