3干燥过程机理
粮食干燥的工作过程中，也就是水分(湿)同时转移的过程，主要由预热混、等速干燥，降速干燥三个阶段组成。在等速干燥中，使谷粒中的水分以气态或液态的形式沿毛细管转移到粮食的表面，再由谷粒的表面蒸发到干燥介质中去，干燥过程中内部水分和外部水分的蒸发同时发生，但其蒸发的速度不相等，在干燥介质、相对温度、速度一定的条件下，粮食内部水分转移速度大于外部蒸发速度时，干燥曲线表现为等速干燥阶段，蒸发速度的快慢对于干燥过程起着控制作用，为提高干燥速度，应提高介质温度、速度、粮食的循环量等。
粮食干燥大部分时间是降速干燥阶段。在粮食内部水分转移速度低于外部蒸发速度，在谷粒内部开始出现水分梯度，随着这种梯度的加大、干燥速度逐渐降低、粮食温度逐渐提高。对于颗粒大的玉米来说，应尽量减小这个水分梯度、避免引起粮食的爆腰、裂纹。
4干湿粮顺流式干燥机的原理
根据几年来干湿粮干燥机的使用情况，应注意干燥参数的选择和干、湿粮的混合比例、不同水分的湿粮在干燥过程中与干粮的混合比例是不同的。该机型的降水幅度调节是通过改变干、湿粮混合比来实现的，作业时需根据原粮水分的太小、选择适当的烘干参数及混合粮降水幅度。可按下列方式计算干、湿粮混合比。
n=(M1-M2)/△M-1
式中n——干、湿粮混合比
M1——原粮水分
M2——干燥后粮食水分，取M2=14.5%
△M——混合粮降水幅度、因选择的干燥参数(干燥时间与介质温度)不同而不同，一般取2%-4%。
干、湿粮混合比确定后，可调节进、出粮排料器转速、来达到预期的效果。
正确地选取干、湿粮混合比例，对保证烘后粮食质量和获得好的经济效果是非常重要的。通常干、湿粮的混合比例在1：1.5左右，可根据原粮的水分情况适当调整干、湿粮混合比例，也可根据热风温度的情况来调节以完成其混合干燥的生产率，从而保证其最佳的生产率。
5干燥介质温度的选择
在干燥过程中介质温度的不同，谷粒内部水分传递的速度不同。随着干燥时间的增加、谷物在介质温度的作用下，谷物中的水分含量逐渐减少，在谷物被干燥到一定程度时，谷粒中毛细管开始大幅收缩，导致水分的含量降低。当谷物水分降低到一定程度时，谷物水分向外部扩散开始减少，谷粒内部的水分运动机理是在水分梯度作用下向外部以液态扩散，而传递在谷物表面的水分经由介质温度，热风速度的影响，再将以气态形式向外扩散。
干燥介质温度选择的是否合适，可根据各级的废气温度来验证。在干燥粮食时，废气温度不应超过50℃干燥种子时，废气温度不宜高于43℃。
6干湿粮系列谷物烘干机的性能测试
在使用过程中性能指标的优劣，是评定粮食干燥机的重要依据。经对干湿粮混合干燥机有代表性的三种机型作测定。
经过以上性能测定的结果表明，干、湿粮混合干燥机具有降水幅度大、性能低于标准值，具有显著的节能效果。（来源：中国干燥技术网）
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