3 蒸汽喷射式热泵的供热系统的结构
    蒸汽喷射式热泵干燥窑由干燥窑和蒸汽喷射式热泵系统组成（图3所示）。来自锅炉产生的水蒸汽被三通管分为两路，一路直接进入干燥窑与喷蒸管相连接，并由喷蒸阀控制其启闭，在需要时对窑内木材进行喷蒸处理。另一路蒸汽进入蒸汽喷射器，在蒸汽喷射器中蒸汽经过三个工作阶段：绝热膨胀阶段，混合阶段和压缩阶段。
    在绝热膨胀阶段水蒸汽通过喷嘴绝热膨胀，将其压力能转化为速度能，以很高速度喷射出去。
    在混合阶段是水蒸汽与被抽的低压气体进行混合，二股气流目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场，如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品，并保持最低成本支出这一利益最大化要求，则是管理层应给予重视的问题。
　　为了实现不间断安全运营，就要保证机器的正常安全高效运转，这就需要超前性的实时在线监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。
　　设备预测性干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥设备是最老的干燥设备之一。物料会在粉碎室得到多次粉碎，由此势必会加大粉碎机的负荷，造成不心要的能源浪费。鉴于此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机（如立式粉碎机）和一台分级筛。在前道粉碎中，使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序，而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的，进入微粉碎机中进行二次粉碎，由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
　　二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。