煤泥干燥机特点: 1、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高; 2、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷; 4、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分; 5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 6、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强; 7、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。 8、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 煤泥干燥机用途: 煤,是一种易燃物品。煤泥,在高温的前提下,也容易燃烧。该厂用三年时间研发的 H 系列回转式煤泥干燥机,采用低温四级烘干工艺:在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上流程,使煤泥在烘干前与烧干后热值一致,水份干燥在 9%以内,真正起到节能降耗之功效。 广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备,具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。 煤泥干燥机应用范围: 高效节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于: 1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥; 2、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥; 3、化工行业非热敏性物料的干燥。 4、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
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摘要:本文介绍了应用于棉籽饼粕干燥的盘式连续干燥机,阐述了工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器管束式干燥机进行了比较。 关键词:盘式连续干燥机;管束式干燥机,棉籽饼粕
棉籽饼粕是棉籽在榨完油后的产物,可作为一种蛋白资源用于动物饲料中,但使用前首先要除去其中的有毒物质游离棉酚。目前常采用溶剂萃取法除去游离棉酚,然后经干燥制成成品,以前常用管束式干燥机干燥此种物料,但在实际应用中却发现存 喷雾干燥在干燥领域占有相当大的比例,其应用包括化工、轻工、食品、建材、电子、陶瓷、药物生化等诸多领域。随着科学技术的不断进步,电气自动化控制技术也在喷雾干燥机上得到了广泛应用。在实际应用中却发现,雾化系统存在堵枪信号采集不准确、喷孔板孔径磨损得不到急时更换两大难题。 2 项目提出的理由及依据 (1)避免由于堵枪信号采集不准确而发生误报,使整机可靠稳定运行。 (2)通过有效手段实时监测喷孔板孔经,在磨损量达到其限定值时及时更换,使产品的最终含水量得到有效的控制。 (3)节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期。 3 解决方案
钢材生产增速急剧回落,中国钢材产能过剩问题终于浮出水面。经济增长的减速,钢材需求进一步降温,但钢铁工业投资却继续强劲增长,今后过剩问题可能更为严重。钢材市场行情将越过峰值后逐步回落,并出现下降,即使“奥运会”后价格反弹,也难以持久,不会从根本上改变这个趋势主调。
一、近期国内钢材产量负增长,表明钢材产能过剩问题终于显现
进入2008年以来,中国钢材生产增速急剧回落,甚至出现了多年来的首次负增长。统计数据标明,2008年1至8月份累计,全国钢材产量39,982万当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于双锥回转真空干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)。除维修外,不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。 双锥回转真空干燥机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。若双锥回转真空干燥机长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于双锥回转真空干燥机的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。
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