物料名称
形态
原含水%
终含水%
产量（KG/H）处理量（KG/批）
干燥时间或热风温度
选用的干燥机
催化剂
75
2
900
13 h
32M² 平行流箱式干燥机
氟硅酸钠
30
8
1450
6 h
42M² 平行流箱式干燥机
颜料
粉状
60
0.3
200
5 h
6.5M² 穿流箱式干燥机
医药品
65
0.5
260
5.8M² 穿流箱式干燥机
碳酸镁
粒状
62
0.01
210
0.8 h
11x2.2M 通风带式干燥机
有机药品
39
0.001
150
0.4 h
5.6x1.5M 通风带式干燥机
氧化钛
45
0.005
250
1 h
5.6x2.2M 通风带式干燥机
聚丙烯
粉末
0.1
6300
20 min
82M² 桨叶式干燥机
35-40
7-9
5572
130°C氮气
Ø0.5x32 M气流干燥机
24
5
700
140°C氮气
Ø0.45x20M 气流干燥机
5000
5.4M²+85M² 流化床+间接加热管
酱油渣
29
13
1670
16 min
26M² 桨叶式式干燥机
微粉
36
0
1000
7 h
26M² 真空耙式干燥机
白土
20
40
24 h
0.6M² 真空耙式干燥机
16
0.02
1100
7.5 h
3.3M³ 双锥真空干燥机
无机盐
粉
800
4 h
1.9M³ 双锥真空干燥机
药品
15
0.15
145
10 min
12.4M² 园盘式干燥机
树脂
粉粒
38
3
840
60 min
88M² 园盘式干燥机
活性炭
粒
41
140
29 min
28M² 园盘式干燥机
合成肥料
1.5
6000
950°C
压力式喷雾干燥机
活性污泥
泥状
85
9
190
850°C
Ø1.5x5.5M 搅拌回转筒干燥机
牧草
50草段
80
10
460°C
Ø1.7x20M 并流回转筒干燥机
煤
小块
15000
150°C
Ø2.1x30M 逆流回转筒干燥机
聚氯乙烯
2400
85°C
4.5M² 多室流化床干燥机
复合肥
7
1
4400
干燥冷却
1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥机
22
4500
14.4M²+144M² 多室流化床+间接加热管
洗涤剂
3200
230°C
牛奶
3.5
4800
170°C
高分子
86
2450
130°C
离心式喷雾干燥机
米糠
70
450
400°C
Ø0.72x25M 气流干燥机
锯末
44
33
4600
220°C
Ø0.38x16M 气流干燥机
17
2000
140°C
Ø0.65x25M 气流干燥机（带分散器）
淀粉
135°C
Ø0.65x12M 气流干燥机（带粉碎器）
滤饼
720
Ø1.5x20M 气流干燥机（带粉碎器）
硅藻土
73
3500
600°C
Ø1.35x25M 气流干燥机（带粉碎器）
高岭土
50
350°C
Ø1.4M 旋转闪蒸干燥机
H酸
43
373
270°C
Ø0.8M 旋转闪蒸干燥机
染料
泥膏状
0.4
14KG/H.M²
Ø1.7x5M 单滚筒干燥机
92
12.7KG/H.M²
Ø1.25x3M 双滚筒干燥机
蔬菜
75-85
6-10
80°C/5 h
12x1.2x1.8M 隧道式干燥机（16层盘，10车）
· 行业聚焦：
1 范围 本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。 本标准适用于各种锤片式、齿爪式饲料粉碎机（以下简称“粉碎机”）。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893 安全色 JB/T6270—19
真空干燥有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 近代空气干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000左右；制药干燥设备的年需求量将达到3000左右；农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000左右。目前，干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。 预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分烘干设备的特点 产品由多个独立的小功率微波源组合而成。 各独立的微波源无需大型电磁和水循环系统，降低了制造 成本。 多腔体和多微波源的组合，使工作段场强分布均匀，保证 了良好的加工质量。 由于功率分散，使出口端场强不大，泄漏相对于大功率场 强易于控制。 多腔体多微波源的结构，使产品的维修和零部件的更换简 单而方便，即使在个别微波源不工作的情况下，整机仍能正常运行，避免了因停机而导致的停产损失。 磁控管的使用寿命可长达1000—15000h左右。 腔体及外壳采用不锈钢材料制成，长期使用，只需更换少量电器元件，维护、保养费用低。
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