为了提高喷雾干燥机生产效率，增加安全操作的系数，对喷雾干燥机进行改进

为了提高喷雾干燥机生产效率，增加安全操作的系数，对喷雾干燥机一些组成部分进行改进： 　　热风炉 　　为避免人为原因造成的进口温度急剧增加以及更好的控制进口温度， 增加喷塔鼓风机，引风机，热风炉炉排，热风炉鼓风机的联锁控制。如果鼓风机停，引风机停；引风机停，鼓风机停；确认喷塔负压设计。评估，如果需要进行热风炉电控柜改造，密封等级为IP5X， 控制柜安装在控制室内。考虑更换成导热油炉，通过油和空气换热，便于温度的控制 （长期，确定可行性），继续考虑热风三通阀 （考察耐温密封三通阀门） 　　喷雾干燥机进料系统 　　为避免料喷雾干燥机罐内缺少料液造成的塔内温度升高，安装液位控制装置，低液位自动加料，高液位自动停料。 　　为防止料泵停，或雾化器停，增加应急雾化喷水装置，喷水量与加料量相当。防止塔内温度过高或过低。分开两个 　　喷雾干燥机喷塔 　　更换热风分配器，防止高温部分有物料集聚。喷塔控制线/接触器老化（确认问题），导致喷头，料泵误操作，因此需更换1-5 号喷塔控制线路。 　　布袋除尘器 　　更换布袋除尘器，增加布袋除尘器灭火装置，灭火温度和出口温度联锁，确认布袋材质。 　　引风机 　　更新风机控制电动执行器，防止人员在车间外调整风阀大小时，无法听到看到超温报警 　　检测 　　考虑增加红外检测 （长期） · 行业聚焦：  　　传统的药丸、胶囊、片剂的干燥灭菌均采用蒸汽和隧道烘箱进行，这不仅需要大量的生产车间，而且还要配备价格昂贵的空调设备，消耗大量的能源，并且干燥时间很长，一般需要数小时或者数天。采用微波设备对药丸、胶囊、片剂进行干燥和灭菌，可以减轻劳动强度，提高质量，并能保证产品的一至性。 　　在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片剂）。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 　　空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 　　近代空气　　关键词      干燥 微波 食品 　　快速而经济地干燥食品并保持其良好品质，一直是我们研究的重要课题。一般的食品干燥方法耗时长、速度慢，由表及里形成负的温度梯度，不利于水分蒸发，常规干燥表层先干会阻碍内部水分的扩散。采用热风干燥要消耗大量的燃气或燃油，这不仅污染环境，而且对食品的营养价值产生不良影响。而微波干燥不同于热风及其它干燥方式，食品吸收微波后内部直接升温，形传导干燥也称接触干燥，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操纵。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操纵用度昂贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操纵更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操纵，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空前提下干燥的一个特例。在这里，温度减低对环境的污染。 　　本干燥机不设常规双锥真空干燥机一样的旋转真空密封件，不存在机械磨损异物污染可能。本干燥机干燥温度由控制一次蒸汽量以稳定二次低温蒸汽干燥温度，设定二次干燥温度就确定了干燥的最高操作温度，即使产品已脱水干净，也能确保产品不超过干燥温度值。本干燥机既无结构性污染，干燥速度快、自然定留时间短，再由稳定高效的低温蒸汽加热，所以能达到很高的干燥效率和极高的产品质量。 　　本干燥机抽出尾气中不带产品粉尘，产品收得率≥ 99%。 　　本干燥机可一次性加料和卸料，卸料干净利落，可配专用卡箍式干燥料筒。过滤器折卸简单方便，取出过滤器后筒体很容易清洗干净，所以操作十分容易。

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