双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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粉碎技术应用在食品加工领域

    食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新的尝试,美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等都是应用超微粉碎技术加工而成的。食品超微粉碎可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中,增加食品的营养,增进食品的色香味,改善食品的品质,增添食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附型、分散性好,容易消化吸收,可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。超微粉碎技术在食品领域的应用相当广泛。
     1、 技术原理简介
     1. 1定义及分类
     超微粉碎一般是指将3mm以上的物料颗粒粉碎至10~25 m以下的过程。目前微粒化技术有化学法和机械法两种。化学合成法能够制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体,但产量低,加工成本高、应用范围窄。机械粉碎法产量大、成本低,是制备超微粒粉体的主要手段,现在工业生产中大多用此法。根据粉碎过程中颗粒的机械运动形式及受力情况,机械法可分为冲击粉碎、气流粉碎和媒体搅拌粉碎等三种方法。1.2 加工设备  超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流,将产品加速到超高速气流中,转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室,形成高频振动,使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化,促使产品颗粒间急促撞击、摩擦,从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比,气流粉碎可将产品粉碎得很细,粒度分布范围根窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。缺点是气流粉碎能耗大,一般认为要高出其他粉碎方法数倍。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机四类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应,由于超声波传播时产生疏密区,而负压可在介质中产生许多空腔,这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸,真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用,使颗粒产生很大的速度,从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒粒度在4 m以下,而且粒度分布均匀。
     2、食品加工中的应用
     2.1 在鲜骨加工中的应用
     随着肉食的增加,肉骨也相应增加。而消费市场对出排骨外的一般骨头销路不佳,加上骨头价格低,储存不便,因而往往废弃,造成极大的浪费和污染。各种畜、禽鲜骨是一种营养价值很高的食品添加剂,新鲜骨头含有许多维持人体生命所必不可少的营养成分,其中钙、磷、铁、锌、铜及B族维生素含量较齐全而且丰富,如胶原质在人体骨质部成纤维状,使骨髓具有弹性,多糖类作为骨骼中的无机成分的黏合剂,能强化骨骼,并能成为关节腔和神经胶的润滑剂。一般将鲜骨煮、熬之后食用,实际上鲜骨的营养成分没有被人体吸收,造成资源巨大浪费。利用气吸式超微粉碎技术将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉,既能保持95%以上的营养素,而且营养成分又易被人体直接吸收利用,吸收率达90%以上。磨成的骨糊,口感润滑鲜美,与肉类相似,其营养成分更丰富。   
成分 鲜骨糊 猪肉 牛奶 大米
水  分(克/100克) 65.73 46.8 89.9 13.3
蛋白质(克/100克) 10.35 13.2 3.0 7.4
脂  肪(克/100克) 13.44 37.0 3.2 0.8
灰  分(克/100克) 9.73 0.6 0.6 0.6
钙  (毫克/100克) 3950 6.0 104 13
磷  (毫克/100克) 2040 162 73 110
铁  (毫克/100克) 597 1.6 0.3 2.3
锌  (毫克/100克) 5.5 2.06 0.43 1.7
铜  (毫克/100克) 0.2 0.06 0.02 0.3
     2.2 在农产品副产品加工中的应用
     农产品的副产品如小麦麸皮(与其他部位营养成分对比见表2)、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣、苹果皮和甘蔗渣等,含有丰富维生素、微量元素,具有很好的营养价值,但由于常规粉碎的纤维粒度大,影响食品的口感,而是消费者难于接受。采用超微粉碎技术,通过对纤维的微粒化,能显著地改善纤维食品的口感和吸收性,从而使食物资源得到了充分的利用,而且丰富了食品的营养,因此超微粉碎技术有利于食物资源的充分利用。
部位 蛋白质 脂肪 淀粉、糖等 纤维素 灰分        
整粒小麦 11.3 2.2 66.4 8.0 2.0 10.1
胚乳 11.2 1.2 81.4 2.1 0.4 3.7
胚 40.3 13.5 24.3 1.7 4.8 15.4
麸皮 17.6 8.3 7.0 43.9 8.6 14.6
      3、 潜力巨大的效益 
     从生态和经济效益两个角度考虑,采用超微粉碎技术,通过对畜骨、麦麸、米糠、果皮、甜菜渣等进行超微粉碎获得膳食纤维成为一种国际潮流。西方发达国家对膳食纤维的研究开发已形成一定的产业规模,并在食品市场上占有一席之地。美国利用超微粉碎技术,以全美最上乘的棕金车前谷为原料研制的“金谷纤维王”(膳食纤维含量高达80%,为燕麦的5~8倍),在美国问世后风靡欧美等发达地区。据悉,在欧美,使用纤维素的年销售已达100多亿美元,市场利润非常丰厚。同时美国还成立了膳食纤维协会(USDA),协调和促进膳食纤维食品的发展。我国对膳食纤维食品的研究还刚刚起步,不过市场前景非常乐观。随着改革开放的深入,人们生活水平逐步提高,饮食越来越精,因膳食不合理引起的高血脂、高血压、心血管疾病、糖尿病等“现代文明病”发病率逐年上升。研究表明,膳食纤维对于改善我国不同性别、不同年龄人群的营养状况,具有不可替代的独特作用。随着人们对膳食纤维重要性的逐步认识,纤维强化食品必将在我国异军突起,很快走进千家万户。仅以老年人为例,我国老年人的数量已超过1亿人,潜在的消费者以100万人计算,每人每天补充膳食纤维4g,在年需求量达1460t,仅此一项,市场销售额就突破一亿元。如果再加上其它使用人群或作为食品营养强化剂,每年的需求量将更大。因此,国内医学营养专家指出,纤维食品将成21世纪的主导食品,纤维食品的主要技术即超微粉碎技术的应用将有一个更加广泛的舞台。


· 行业聚焦:

在日常的生产过程中,如何提高食品的干燥速率是很多工作人员都会遇到的问题,那么如何提高食品干燥的速率呢?我认为要从以下方面思考,如果要提高食品的干燥速率,提高产量,我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些,经验得出如下:传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
  首先,我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时,外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾,因此降低外扩散阻力,提高外扩散速率,对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里,因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度,增加传质面积,亦可提高干燥速度。:b,增大介质流速,减薄边界层厚度等,提高对1. 打扫表面及工作室灰尘,保持机器干净、卫生。
  2. 定时检查风机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭机器检查。
  3. 定时检查通风口是否堵塞,并定时清理积尘。
  4. 定时检查温控器是否准确,如不准确,请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
  5. 定时检查发热管有无损坏,线路有无老化。
  6. 突然停电,要把电源开关和加热开关关闭,防止来电时自动启动。   利用混合机对烧结混合料造小球,是提高混料透气性提高烧结机产量,提高烧结矿质量,降低烧结能耗的有效措施。利用混合机造小球的原理是混合料在混合机内滚动成球。混合料在混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏,抛落摔打破坏。如混合机工艺参数、衬板设计不合理,混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球,而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程,减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。   传统的药丸、胶囊、片剂的干燥灭菌均采用蒸汽和隧道烘箱进行,这不仅需要大量的生产车间,而且还要配备价格昂贵的空调设备,消耗大量的能源,并且干燥时间很长,一般需要数小时或者数天。采用微波设备对药丸、胶囊、片剂进行干燥和灭菌,可以减轻劳动强度,提高质量,并能保证产品的一至性。
  在药品生产中,为了保证药品的均匀度和良好的流动性,常将原料用一定的方法制成颗粒(药丸、胶囊、片剂)。利用微波的热效应和非热效应,进行低温干燥和杀菌处理,微波能量直接辐射到药品中,使药品内部温度升高,产生压力,加速被约束水分子的转移,被处理物品中的水份逐步向外蒸发,此时微波设备中再通以适当的热风,将蒸发或减速的指令并予以控制。
  3.4、安装环境要求
  整机处100级洁净度空间,即分装全过程(含理瓶、进瓶、分装、盖塞)均在100级层流保护下。
  3.5、主要控制指标
  (1)自动盖胶塞成功率≥99%;
  (2)计量螺杆碰下粉口时,自动停机并报警动作完成率100%;
  (3)缺瓶不分装动作完成率100%;
  (4)工作时,挤瓶破损率<0.1‰;
  (5)分装速度,符合产量要求;
  (6)分装装量准确性,装量误差符合中国药典。
  (7)分装药粉时的不溶性粒子的测试,应符合中国药典中(附录IXC)不溶性微粒检查法要求。

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