实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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粉碎技术应用在食品加工领域

    食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新的尝试,美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等都是应用超微粉碎技术加工而成的。食品超微粉碎可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中,增加食品的营养,增进食品的色香味,改善食品的品质,增添食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附型、分散性好,容易消化吸收,可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。超微粉碎技术在食品领域的应用相当广泛。
     1、 技术原理简介
     1. 1定义及分类
     超微粉碎一般是指将3mm以上的物料颗粒粉碎至10~25 m以下的过程。目前微粒化技术有化学法和机械法两种。化学合成法能够制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体,但产量低,加工成本高、应用范围窄。机械粉碎法产量大、成本低,是制备超微粒粉体的主要手段,现在工业生产中大多用此法。根据粉碎过程中颗粒的机械运动形式及受力情况,机械法可分为冲击粉碎、气流粉碎和媒体搅拌粉碎等三种方法。1.2 加工设备  超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流,将产品加速到超高速气流中,转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室,形成高频振动,使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化,促使产品颗粒间急促撞击、摩擦,从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比,气流粉碎可将产品粉碎得很细,粒度分布范围根窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。缺点是气流粉碎能耗大,一般认为要高出其他粉碎方法数倍。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机四类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应,由于超声波传播时产生疏密区,而负压可在介质中产生许多空腔,这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸,真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用,使颗粒产生很大的速度,从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒粒度在4 m以下,而且粒度分布均匀。
     2、食品加工中的应用
     2.1 在鲜骨加工中的应用
     随着肉食的增加,肉骨也相应增加。而消费市场对出排骨外的一般骨头销路不佳,加上骨头价格低,储存不便,因而往往废弃,造成极大的浪费和污染。各种畜、禽鲜骨是一种营养价值很高的食品添加剂,新鲜骨头含有许多维持人体生命所必不可少的营养成分,其中钙、磷、铁、锌、铜及B族维生素含量较齐全而且丰富,如胶原质在人体骨质部成纤维状,使骨髓具有弹性,多糖类作为骨骼中的无机成分的黏合剂,能强化骨骼,并能成为关节腔和神经胶的润滑剂。一般将鲜骨煮、熬之后食用,实际上鲜骨的营养成分没有被人体吸收,造成资源巨大浪费。利用气吸式超微粉碎技术将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉,既能保持95%以上的营养素,而且营养成分又易被人体直接吸收利用,吸收率达90%以上。磨成的骨糊,口感润滑鲜美,与肉类相似,其营养成分更丰富。   
成分 鲜骨糊 猪肉 牛奶 大米
水  分(克/100克) 65.73 46.8 89.9 13.3
蛋白质(克/100克) 10.35 13.2 3.0 7.4
脂  肪(克/100克) 13.44 37.0 3.2 0.8
灰  分(克/100克) 9.73 0.6 0.6 0.6
钙  (毫克/100克) 3950 6.0 104 13
磷  (毫克/100克) 2040 162 73 110
铁  (毫克/100克) 597 1.6 0.3 2.3
锌  (毫克/100克) 5.5 2.06 0.43 1.7
铜  (毫克/100克) 0.2 0.06 0.02 0.3
     2.2 在农产品副产品加工中的应用
     农产品的副产品如小麦麸皮(与其他部位营养成分对比见表2)、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣、苹果皮和甘蔗渣等,含有丰富维生素、微量元素,具有很好的营养价值,但由于常规粉碎的纤维粒度大,影响食品的口感,而是消费者难于接受。采用超微粉碎技术,通过对纤维的微粒化,能显著地改善纤维食品的口感和吸收性,从而使食物资源得到了充分的利用,而且丰富了食品的营养,因此超微粉碎技术有利于食物资源的充分利用。
部位 蛋白质 脂肪 淀粉、糖等 纤维素 灰分        
整粒小麦 11.3 2.2 66.4 8.0 2.0 10.1
胚乳 11.2 1.2 81.4 2.1 0.4 3.7
胚 40.3 13.5 24.3 1.7 4.8 15.4
麸皮 17.6 8.3 7.0 43.9 8.6 14.6
      3、 潜力巨大的效益 
     从生态和经济效益两个角度考虑,采用超微粉碎技术,通过对畜骨、麦麸、米糠、果皮、甜菜渣等进行超微粉碎获得膳食纤维成为一种国际潮流。西方发达国家对膳食纤维的研究开发已形成一定的产业规模,并在食品市场上占有一席之地。美国利用超微粉碎技术,以全美最上乘的棕金车前谷为原料研制的“金谷纤维王”(膳食纤维含量高达80%,为燕麦的5~8倍),在美国问世后风靡欧美等发达地区。据悉,在欧美,使用纤维素的年销售已达100多亿美元,市场利润非常丰厚。同时美国还成立了膳食纤维协会(USDA),协调和促进膳食纤维食品的发展。我国对膳食纤维食品的研究还刚刚起步,不过市场前景非常乐观。随着改革开放的深入,人们生活水平逐步提高,饮食越来越精,因膳食不合理引起的高血脂、高血压、心血管疾病、糖尿病等“现代文明病”发病率逐年上升。研究表明,膳食纤维对于改善我国不同性别、不同年龄人群的营养状况,具有不可替代的独特作用。随着人们对膳食纤维重要性的逐步认识,纤维强化食品必将在我国异军突起,很快走进千家万户。仅以老年人为例,我国老年人的数量已超过1亿人,潜在的消费者以100万人计算,每人每天补充膳食纤维4g,在年需求量达1460t,仅此一项,市场销售额就突破一亿元。如果再加上其它使用人群或作为食品营养强化剂,每年的需求量将更大。因此,国内医学营养专家指出,纤维食品将成21世纪的主导食品,纤维食品的主要技术即超微粉碎技术的应用将有一个更加广泛的舞台。


· 行业聚焦:

用途:用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是24亿5千万次的振荡,分子之间互相磨擦产生热量,自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如:草酸钴、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等,含水量从4展出时间: 2009-4-2 至 2009-4-6
  申请截止: 2009-3-31
  展会对象: 商家
  展会区域: 国内展会
  展会地区: 上海/其它地区
  具体地址: 上海?光大会展中心
  展出行业:
  参展范围:
  ◆工业粉体原料:滑石、重钙、石英、硅灰石、高岭土、云母、石墨等各类非金属矿粉体;碳化硅、刚玉、氮化硅、白碳黑、钛白粉、金刚石等工业合成粉体原料。
  ◆微纳米粉体材料:包括纳米镍粉、银粉、锌粉、铝粉、铁粉、锆粉、钛粉及氧化镍、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氧化钛、碳酸钙、氧化硅、碳化硅等。
  ◆微纳米级喷雾干燥机的操作规程
  闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
  1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
  2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
  3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
  4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。
  5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V摘 要:介绍了微波干燥的原理和主要特点,研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺,探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2. 0 kW、干燥时间80 s、物料质量400 g、物料厚度2. 0 cm。实验结果表明,利用微波辐射干燥,氟化铝含水质量分数小于1%  ,且干燥时间短、能耗低,实验为工业化提供了必要的参考数据。
  氟化铝工业生产的湿化学方法大体分为两类:一是以硫酸分解萤石生成氢氟酸,再与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料;另一类是以磷肥工业副产氟硅酸与氢氧化铝反应制得氟化铝湿料。氟化铝湿料含水质量分数约50%  (结晶水自20世纪70年代以来,美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究,国际能源中心(IEA)集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术,最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥,由于热泵干燥温度低接近自然干燥,近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中,取得了较好的经济效益,产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施,极大的促进了热泵干燥技术的发展。采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。

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