干法辊压造粒技术简介

干法辊压造粒技术是将于粉状化工原料，经过工艺加工制成符合标准大小及用户要求的粒状产品。主要工艺过程有脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等。它具有工艺过程简单、配置合理、操作方便、能耗相对较低等特点。本机组与物料接触部分根据物料性质可选择不锈钢或钛材等。于法辊压造粒技术在氯碱行业的TCCA等类产品的造粒中得到应用。 1  设备概况及作用      干法辊压造粒机组主要由以下单机组成：      1脱气槽：是暂存粉状化工原料，排出部分气体的设备。      2搅拌器：其作用是将由脱气槽送来的原料经进一步搅拌脱气后，均匀地送入螺旋推进器中。      3螺旋推进器；是向轧片机强制送料的部件，其作用是在轧片前对物料进行预压缩，提高密度，以满足轧片的要求。该螺旋推进器可采用调速器调节转速。      4轧片机：是对原料施加一定的压力，经两平行轧辊的相对运动将原料轧制成片。轧辊的传动采用齿轮啮合传动，两个轧辊的中心距可以调整，调整范围为1～4 mm。      5碎片机：是对片状物料进行粉碎的机件。经过粉碎，片状物料变成了不规则的粒状和粉状混合物。      6整粒机：整粒时，使不规则的粒状物料成型，使颗粒尺寸基本一致。      7旋振筛：对经过一次整粒的粒粉混合物进行筛分的设备，经过筛分以后，符合要求的粒子进入成品仓，其余的返回脱气槽。 2  调试及运行中的技术要点 2．1  工艺流程及机组启动停止程序      工艺流程如图1所示。                         机组启动时，按工艺流程的逆顺序进行：      旋振筛-整粒机-碎片机-轧片机-推进器-搅拌器      机组停止时，按工艺流程顺序进行：      搅拌器-推进器-轧片机-碎片机-整粒机-旋振筛      停机时，应将整粒机、碎片机、轧片机、旋振筛中的物料清理干净，以保证下一次顺利启动。 2．2 轧片厚度及强度的调整      轧片厚度及强度是造粒质量的关键。两轧辊的中心距应保持在d。+0．5 mm～do+6mm。初期中心距可通过调整垫片厚度的办法实施。      油压系统调整见图2所示。                                  打开液压系统的两个截止阀，启动手摇泵，待系统油压达到要求时，关闭手摇泵端的截止阀，蓄能器端的截止阀处于常开状态，只有在检修时，才关闭此阀，以储存一定量的液压油。在正常工作状态下，造成的微量泄漏而使压力下降，可以从蓄能器中得到补偿。当运行一定时间以后，泄漏量较大时，蓄能器难以补偿时，需重新启动手摇泵，向系统补偿液压油，以维持系统的稳定性。      完成上述调整以后，可启动轧片机试运行。在运行过程中调整螺旋推进器的转速，并观测轧片厚度及强度直至符合要求。      当轧片机正常工作时，轧辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说在强制给料情况下，上轧辊向上浮动。      以上调试要经过多次反复，直到取得满意效果为止。 2．3 影响片厚及强度的几个主要因素      a 螺旋推进器的转速；b 两轧辊的初期中心距；c 轧辊转速；d 油压；e 物料的特性。      一般情况下，片厚随螺旋推进器的转速的提高而上升，随压力的升高而降低，随轧辊转速的提高而降低，随物料堆重比的增大而提高，两轧辊的中心距的影响较复杂，需在调试中不断摸索。 2．4 机组的正常运行与维护      机组正常运行时脱气槽内应保持有50％ 容积以上的物料。      机组连续运行后，螺旋推进器、轧片机轴承、碎片机等的温度可能会升高，但在70 qC以下为正常现象。      轧片机侧密封、整粒机筛板等属易损件，发现问题时应及时停机更换。不能让硬质异物进入机组运转部件，以免损坏机器。      机组调试和试运行中得出的最佳数据可编入操作规程，对一种物料而言，不要为了增加产量任意改变操作参数，以免影响粒子质量。      对于某些在辊压等情况下易燃的物料不能采用此法造粒。 3 干法辊压造粒的缺点和相应的措施      目前使用的干法辊压造粒工艺大部分采用人工投料，工艺系统中各单机连接处及单机本身存在一些泄漏点，操作环境中有粉尘。      为了改善操作环境应采取如下措施：      1减少机器本身的泄漏点，将软接头的布袋改为密封的涂层材料，投料由敞口改为对口投料等。      2配套1台风机及旋风分离器铺设相应风管，用于投料口附近的除尘通风。      3给每台机组配套1台袋式除尘器，接口与机组有关部位相接。      4今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送物料，全封闭密闭化生产。 · 行业聚焦： 1、环境条件的影响 　　一般在20℃以下的温度环境中印刷，油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷，油墨的自然干燥性有加快的趋势。 　　空气湿度过高对干燥的影响：一是空气中的水分进入油墨，造成溶剂的综合挥发性变差；二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。 　　2、印刷速度对干燥的影响 　　不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求，在速度要求比较高的情况下，对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发，则很容易造成残留溶剂超标。 　　3、油墨对干燥的影响 　　（1）水性油墨的前言 　　造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。 　　压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。 　　滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成1 概 述 　　菊芋俗称洋姜，有的地方称“鬼子姜”，属多年生草本植物，具有地下膨大的块茎，是其生长过程中积累并贮备营养物质的仓库。同朝鲜蓟、菊苔一样，都富含天然多聚果糖，是生产菊粉的原料。菊粉的主要成份是一种由呋喃果糖聚合而成的多聚体，其它的为蛋白质、脂肪、粗纤维等，进一步深加工，可得到高纯菊粉，菊糖型低聚果糖、结晶果糖。作为一种功能性食品添加剂，因其优越的保健性质，需求量日益增大。 　　2 生产工艺及主要设备选型 　　2.1生产工艺： 　　菊芋经清洗、粉碎、分离、干燥后得到的粉状产品即为菊粉，其典型生产工艺为： 　　原料→粉碎→分离→浓缩处量→干燥→筛分→包装→     蛋粉是以蛋液为原料，经干燥加工除去水分而制得的粉末状蛋制品。蛋粉种类很多，但加工方法基本相同。     1．工艺流程     蛋液搅拌→过滤→巴氏杀菌→喷雾干燥→出粉→冷却→筛粉→包装     2．工艺操作     （1）蛋液的搅拌、过滤和巴氏杀菌 蛋液经搅拌、过滤以除去碎蛋壳、系带、蛋黄膜、蛋壳膜等物，使蛋液组织状态均匀一致。搅拌过滤设备和方法与冰蛋生产相同。　　加热面积大，蒸汽管采用翅片管，加热面积可达500m2以上。 　　热效率高。 　　通过自身的返料机构返料，降低物料粘度，可干燥粘性物料。 　　应用范围: 　　精细化工：氢氧化镁（铝）、三（二）盐基硫酸铅、分子筛、4（3）A沸石、 白碳黑、二元酸、代森锰锌、丙稀、硅胶、硬脂酸盐、各种碳酸盐、各类重金属盐等。 　　染     料:颜料及中间体：酞青蓝、氧化铁红（黄，黑）、群青、直接黑、冻黄 　　G、蒽醌、H酸、J酸、DSD酸等。 　　农药及中间体：施加乐、苯赛草胺、杀虫单、阿特拉津、农药杀虫剂、巴单、农药杀菌剂等。

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