干法辊压造粒技术简介

干法辊压造粒技术是将于粉状化工原料，经过工艺加工制成符合标准大小及用户要求的粒状产品。主要工艺过程有脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等。它具有工艺过程简单、配置合理、操作方便、能耗相对较低等特点。本机组与物料接触部分根据物料性质可选择不锈钢或钛材等。于法辊压造粒技术在氯碱行业的TCCA等类产品的造粒中得到应用。 1  设备概况及作用      干法辊压造粒机组主要由以下单机组成：      1脱气槽：是暂存粉状化工原料，排出部分气体的设备。      2搅拌器：其作用是将由脱气槽送来的原料经进一步搅拌脱气后，均匀地送入螺旋推进器中。      3螺旋推进器；是向轧片机强制送料的部件，其作用是在轧片前对物料进行预压缩，提高密度，以满足轧片的要求。该螺旋推进器可采用调速器调节转速。      4轧片机：是对原料施加一定的压力，经两平行轧辊的相对运动将原料轧制成片。轧辊的传动采用齿轮啮合传动，两个轧辊的中心距可以调整，调整范围为1～4 mm。      5碎片机：是对片状物料进行粉碎的机件。经过粉碎，片状物料变成了不规则的粒状和粉状混合物。      6整粒机：整粒时，使不规则的粒状物料成型，使颗粒尺寸基本一致。      7旋振筛：对经过一次整粒的粒粉混合物进行筛分的设备，经过筛分以后，符合要求的粒子进入成品仓，其余的返回脱气槽。 2  调试及运行中的技术要点 2．1  工艺流程及机组启动停止程序      工艺流程如图1所示。                         机组启动时，按工艺流程的逆顺序进行：      旋振筛-整粒机-碎片机-轧片机-推进器-搅拌器      机组停止时，按工艺流程顺序进行：      搅拌器-推进器-轧片机-碎片机-整粒机-旋振筛      停机时，应将整粒机、碎片机、轧片机、旋振筛中的物料清理干净，以保证下一次顺利启动。 2．2 轧片厚度及强度的调整      轧片厚度及强度是造粒质量的关键。两轧辊的中心距应保持在d。+0．5 mm～do+6mm。初期中心距可通过调整垫片厚度的办法实施。      油压系统调整见图2所示。                                  打开液压系统的两个截止阀，启动手摇泵，待系统油压达到要求时，关闭手摇泵端的截止阀，蓄能器端的截止阀处于常开状态，只有在检修时，才关闭此阀，以储存一定量的液压油。在正常工作状态下，造成的微量泄漏而使压力下降，可以从蓄能器中得到补偿。当运行一定时间以后，泄漏量较大时，蓄能器难以补偿时，需重新启动手摇泵，向系统补偿液压油，以维持系统的稳定性。      完成上述调整以后，可启动轧片机试运行。在运行过程中调整螺旋推进器的转速，并观测轧片厚度及强度直至符合要求。      当轧片机正常工作时，轧辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说在强制给料情况下，上轧辊向上浮动。      以上调试要经过多次反复，直到取得满意效果为止。 2．3 影响片厚及强度的几个主要因素      a 螺旋推进器的转速；b 两轧辊的初期中心距；c 轧辊转速；d 油压；e 物料的特性。      一般情况下，片厚随螺旋推进器的转速的提高而上升，随压力的升高而降低，随轧辊转速的提高而降低，随物料堆重比的增大而提高，两轧辊的中心距的影响较复杂，需在调试中不断摸索。 2．4 机组的正常运行与维护      机组正常运行时脱气槽内应保持有50％ 容积以上的物料。      机组连续运行后，螺旋推进器、轧片机轴承、碎片机等的温度可能会升高，但在70 qC以下为正常现象。      轧片机侧密封、整粒机筛板等属易损件，发现问题时应及时停机更换。不能让硬质异物进入机组运转部件，以免损坏机器。      机组调试和试运行中得出的最佳数据可编入操作规程，对一种物料而言，不要为了增加产量任意改变操作参数，以免影响粒子质量。      对于某些在辊压等情况下易燃的物料不能采用此法造粒。 3 干法辊压造粒的缺点和相应的措施      目前使用的干法辊压造粒工艺大部分采用人工投料，工艺系统中各单机连接处及单机本身存在一些泄漏点，操作环境中有粉尘。      为了改善操作环境应采取如下措施：      1减少机器本身的泄漏点，将软接头的布袋改为密封的涂层材料，投料由敞口改为对口投料等。      2配套1台风机及旋风分离器铺设相应风管，用于投料口附近的除尘通风。      3给每台机组配套1台袋式除尘器，接口与机组有关部位相接。      4今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送物料，全封闭密闭化生产。 · 行业聚焦： 喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。 　　1喷雾造粒干燥机原理及组成 　　造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子    氨基酸专用双锥回转真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。氨基酸专用双锥回转真空干燥机主要主要结构主要由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。其中，主机是由回转简体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。 　　氨基酸专用双锥回转真空干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动1 概述 　　在药品精制设备中，旋转真空干燥机是结构相对比较复杂、加工要求较高的一种设备。首先是为了保证真空度必须设旋转机械密封件，处于旋转动态干燥中的药品易起粉尘，为减少产品损失又必须阻止粉尘随真空尾气散失。因真空干燥中的水蒸气呈饱和状态，稍低于露点即冷凝析出，还会和产品粉尘一起凝析在壁面上，所以还必需将尾气过滤器设在干燥机内部。还需要给旋转运动中的设备提供可靠的热量和检测控制产品及热源的温度，这一切结构均需要严格符合GMP的规范，于是使旋转真空干燥机的结构变得复杂起来。 　　设备按规模需要分大型和小型的，大型干燥机筒体内空间大，易于加工施焊和清26日，中国人民银行决定，从次日起下调金融机构一年期人民币存贷款基准利率各1．08个百分点；从12月5日起，下调工行、农行、中行、建行等大型存款类金融机构人民币存款准备金率1个百分点，下调中小型银行存款准备金率2个百分点。 “这是我国央行在国务院常务会议提出适度宽松货币政策基调以来的首次降息，调整力度之大，频率之快，为历史罕见。”亚洲开发银行高级经济学家庄健说。 　　一是，对钢铁信贷未来起到分化作用。前期的“4万亿”方案已明确指出，信贷支持主要是针对重点工程、“三农”、中小企业、技术改造以及兼并重组，在目前的大环境下，属于“两高一资”的小钢企得到的信贷支持将十分有限，而进行技术改造、兼并热效果好，冷却效率高，物料固化成型快，物料适用范围广，可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。 　　目前，国内从事回转冷带落模成型装置设计、研究、制造的单位有四五家，多数是由原化工部化工机械研究院粉体工程研究所自主开发的内旋布料系统衍生发展而成。这一技术与设备在我国已工业化推广应用100余台套，取得了多项发明专利，技术已接近国际先进水平。

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