干法辊压造粒技术简介

干法辊压造粒技术是将于粉状化工原料，经过工艺加工制成符合标准大小及用户要求的粒状产品。主要工艺过程有脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等。它具有工艺过程简单、配置合理、操作方便、能耗相对较低等特点。本机组与物料接触部分根据物料性质可选择不锈钢或钛材等。于法辊压造粒技术在氯碱行业的TCCA等类产品的造粒中得到应用。 1  设备概况及作用      干法辊压造粒机组主要由以下单机组成：      1脱气槽：是暂存粉状化工原料，排出部分气体的设备。      2搅拌器：其作用是将由脱气槽送来的原料经进一步搅拌脱气后，均匀地送入螺旋推进器中。      3螺旋推进器；是向轧片机强制送料的部件，其作用是在轧片前对物料进行预压缩，提高密度，以满足轧片的要求。该螺旋推进器可采用调速器调节转速。      4轧片机：是对原料施加一定的压力，经两平行轧辊的相对运动将原料轧制成片。轧辊的传动采用齿轮啮合传动，两个轧辊的中心距可以调整，调整范围为1～4 mm。      5碎片机：是对片状物料进行粉碎的机件。经过粉碎，片状物料变成了不规则的粒状和粉状混合物。      6整粒机：整粒时，使不规则的粒状物料成型，使颗粒尺寸基本一致。      7旋振筛：对经过一次整粒的粒粉混合物进行筛分的设备，经过筛分以后，符合要求的粒子进入成品仓，其余的返回脱气槽。 2  调试及运行中的技术要点 2．1  工艺流程及机组启动停止程序      工艺流程如图1所示。                         机组启动时，按工艺流程的逆顺序进行：      旋振筛-整粒机-碎片机-轧片机-推进器-搅拌器      机组停止时，按工艺流程顺序进行：      搅拌器-推进器-轧片机-碎片机-整粒机-旋振筛      停机时，应将整粒机、碎片机、轧片机、旋振筛中的物料清理干净，以保证下一次顺利启动。 2．2 轧片厚度及强度的调整      轧片厚度及强度是造粒质量的关键。两轧辊的中心距应保持在d。+0．5 mm～do+6mm。初期中心距可通过调整垫片厚度的办法实施。      油压系统调整见图2所示。                                  打开液压系统的两个截止阀，启动手摇泵，待系统油压达到要求时，关闭手摇泵端的截止阀，蓄能器端的截止阀处于常开状态，只有在检修时，才关闭此阀，以储存一定量的液压油。在正常工作状态下，造成的微量泄漏而使压力下降，可以从蓄能器中得到补偿。当运行一定时间以后，泄漏量较大时，蓄能器难以补偿时，需重新启动手摇泵，向系统补偿液压油，以维持系统的稳定性。      完成上述调整以后，可启动轧片机试运行。在运行过程中调整螺旋推进器的转速，并观测轧片厚度及强度直至符合要求。      当轧片机正常工作时，轧辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说在强制给料情况下，上轧辊向上浮动。      以上调试要经过多次反复，直到取得满意效果为止。 2．3 影响片厚及强度的几个主要因素      a 螺旋推进器的转速；b 两轧辊的初期中心距；c 轧辊转速；d 油压；e 物料的特性。      一般情况下，片厚随螺旋推进器的转速的提高而上升，随压力的升高而降低，随轧辊转速的提高而降低，随物料堆重比的增大而提高，两轧辊的中心距的影响较复杂，需在调试中不断摸索。 2．4 机组的正常运行与维护      机组正常运行时脱气槽内应保持有50％ 容积以上的物料。      机组连续运行后，螺旋推进器、轧片机轴承、碎片机等的温度可能会升高，但在70 qC以下为正常现象。      轧片机侧密封、整粒机筛板等属易损件，发现问题时应及时停机更换。不能让硬质异物进入机组运转部件，以免损坏机器。      机组调试和试运行中得出的最佳数据可编入操作规程，对一种物料而言，不要为了增加产量任意改变操作参数，以免影响粒子质量。      对于某些在辊压等情况下易燃的物料不能采用此法造粒。 3 干法辊压造粒的缺点和相应的措施      目前使用的干法辊压造粒工艺大部分采用人工投料，工艺系统中各单机连接处及单机本身存在一些泄漏点，操作环境中有粉尘。      为了改善操作环境应采取如下措施：      1减少机器本身的泄漏点，将软接头的布袋改为密封的涂层材料，投料由敞口改为对口投料等。      2配套1台风机及旋风分离器铺设相应风管，用于投料口附近的除尘通风。      3给每台机组配套1台袋式除尘器，接口与机组有关部位相接。      4今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送物料，全封闭密闭化生产。 · 行业聚焦： 如何评价干燥设备是一个综合性的问题，可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。 　　评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。第一，一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间，设备的价格仅是固定费用，而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内，其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用是指设备的折旧和贷款利息等，变动费用是指原料费用、操作费用和维修费用等。由于折旧和利息是不变的，所以真正影响设备收益的是变动费用，而不同干燥设备的变动费用有很大的差距，所以设备的原料费用、操作费用和维修费水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。 　　以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣 　　目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 　　存在的问题 　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到5000台（套）左右。目前，我国干燥设备在国内市场占有率已达80％以上。预计"十五"期间，国产干燥设备在国内市场占有率将达90％以上。目前现存微波萃取技术是食品和中药有效成分提取的一项新技术。世界上微波技术应用于有机化合物萃取的第一篇文章发表于1986年，国外有专家发现将样品放置于普通家用微波炉里只需短短的几分钟就可萃取传统加热需要几个小时甚至十几个小时的目标物质。通过十几年来的努力和发展，微波萃取技术现已应用到香料、调味品、天然色素、中草药、化妆品和土壤分析等领域。 　　1、微波萃取机理 　　微波萃取是高频电磁波穿透萃取媒质，到达被萃取物料的内部，微波能迅速转化为热能使细胞内部温度快速上升，当细胞内部压力超过细胞壁承受能力，细胞破裂，细胞内有效成分自由流出，在较低的温度下溶解于萃取媒质再通过进一步过滤和分离，便获得萃取盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。 　　犁刀式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 　　犁刀式混合机工作原理犁刀式混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。 　　犁刀式混合机适用范围十分广泛。

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