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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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干法辊压造粒技术简介

    干法辊压造粒技术是将于粉状化工原料,经过工艺加工制成符合标准大小及用户要求的粒状产品。主要工艺过程有脱气、轧片、碎片、整粒、筛分等。它具有工艺过程简单、配置合理、操作方便、能耗相对较低等特点。本机组与物料接触部分根据物料性质可选择不锈钢或钛材等。于法辊压造粒技术在氯碱行业的TCCA等类产品的造粒中得到应用。
1  设备概况及作用
     干法辊压造粒机组主要由以下单机组成:
     1脱气槽:是暂存粉状化工原料,排出部分气体的设备。
     2搅拌器:其作用是将由脱气槽送来的原料经进一步搅拌脱气后,均匀地送入螺旋推进器中。
     3螺旋推进器;是向轧片机强制送料的部件,其作用是在轧片前对物料进行预压缩,提高密度,以满足轧片的要求。该螺旋推进器可采用调速器调节转速。
     4轧片机:是对原料施加一定的压力,经两平行轧辊的相对运动将原料轧制成片。轧辊的传动采用齿轮啮合传动,两个轧辊的中心距可以调整,调整范围为1~4 mm。
     5碎片机:是对片状物料进行粉碎的机件。经过粉碎,片状物料变成了不规则的粒状和粉状混合物。
     6整粒机:整粒时,使不规则的粒状物料成型,使颗粒尺寸基本一致。
     7旋振筛:对经过一次整粒的粒粉混合物进行筛分的设备,经过筛分以后,符合要求的粒子进入成品仓,其余的返回脱气槽。
2  调试及运行中的技术要点
2.1  工艺流程及机组启动停止程序
     工艺流程如图1所示。
                  
     机组启动时,按工艺流程的逆顺序进行:
     旋振筛-整粒机-碎片机-轧片机-推进器-搅拌器
     机组停止时,按工艺流程顺序进行:
     搅拌器-推进器-轧片机-碎片机-整粒机-旋振筛
     停机时,应将整粒机、碎片机、轧片机、旋振筛中的物料清理干净,以保证下一次顺利启动。
2.2 轧片厚度及强度的调整
     轧片厚度及强度是造粒质量的关键。两轧辊的中心距应保持在d。+0.5 mm~do+6mm。初期中心距可通过调整垫片厚度的办法实施。
     油压系统调整见图2所示。
                           
     打开液压系统的两个截止阀,启动手摇泵,待系统油压达到要求时,关闭手摇泵端的截止阀,蓄能器端的截止阀处于常开状态,只有在检修时,才关闭此阀,以储存一定量的液压油。在正常工作状态下,造成的微量泄漏而使压力下降,可以从蓄能器中得到补偿。当运行一定时间以后,泄漏量较大时,蓄能器难以补偿时,需重新启动手摇泵,向系统补偿液压油,以维持系统的稳定性。
     完成上述调整以后,可启动轧片机试运行。在运行过程中调整螺旋推进器的转速,并观测轧片厚度及强度直至符合要求。
     当轧片机正常工作时,轧辊实际中心距比初期中心距要大,也就是说在强制给料情况下,上轧辊向上浮动。
     以上调试要经过多次反复,直到取得满意效果为止。
2.3 影响片厚及强度的几个主要因素
     a 螺旋推进器的转速;b 两轧辊的初期中心距;c 轧辊转速;d 油压;e 物料的特性。
     一般情况下,片厚随螺旋推进器的转速的提高而上升,随压力的升高而降低,随轧辊转速的提高而降低,随物料堆重比的增大而提高,两轧辊的中心距的影响较复杂,需在调试中不断摸索。
2.4 机组的正常运行与维护
     机组正常运行时脱气槽内应保持有50% 容积以上的物料。
     机组连续运行后,螺旋推进器、轧片机轴承、碎片机等的温度可能会升高,但在70 qC以下为正常现象。
     轧片机侧密封、整粒机筛板等属易损件,发现问题时应及时停机更换。不能让硬质异物进入机组运转部件,以免损坏机器。
     机组调试和试运行中得出的最佳数据可编入操作规程,对一种物料而言,不要为了增加产量任意改变操作参数,以免影响粒子质量。
     对于某些在辊压等情况下易燃的物料不能采用此法造粒。
3 干法辊压造粒的缺点和相应的措施
     目前使用的干法辊压造粒工艺大部分采用人工投料,工艺系统中各单机连接处及单机本身存在一些泄漏点,操作环境中有粉尘。
     为了改善操作环境应采取如下措施:
     1减少机器本身的泄漏点,将软接头的布袋改为密封的涂层材料,投料由敞口改为对口投料等。
     2配套1台风机及旋风分离器铺设相应风管,用于投料口附近的除尘通风。
     3给每台机组配套1台袋式除尘器,接口与机组有关部位相接。
     4今后干法辊压造粒的发展方向是自动输送物料,全封闭密闭化生产。

· 行业聚焦:

     本标准规定了饲料粉碎机的安全设计、制造、使用等方面的要求。本标准适用于各种锤片式、齿爪式饲料粉碎机(以下简称“粉碎机”)。
      2 规范性引用文件
  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB2893   该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
  ⑴箱式干燥器
  是最老的干燥器之一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽经过干燥界工程技术人员的共同努力,近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善,质量也在不断提高,有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述,同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析,对干燥设备如何满足生产需要提出意见,展望干燥设备的未来趋势,为技术及设备开发提供参考。
  关键词:干燥设备;技术现状;未来趋势
  1 干    当前,食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。
 
&nb法达到降低成本、提高效益的目的。     4、在水份大的情况下,建议采用微波和其它干燥方法相结合的办法来达到最佳有效的烘干效益。有两种方法,既自然干燥与微波干燥相结合和烘房与微波干燥相结合。这两种方法,前者比较经济,在凉晒过程中要防止灰尘和其它蝇的细菌污染,但时间较长,占地面积较大;后者可用蒸汽烘房或电热烘房,一般食品厂都有蒸汽锅炉,利用现有蒸汽,尽量减少额外开支。
  四、扩展应用领域
  微波干燥能技术对牛肉干的烘干和杀菌应用是成功的,该设备还可用到猪肉干、鸡肉脯等的烘干杀菌,也可用于糕点熟化杀菌、瓜子焙炒、麦片、豆粉加工等其它食品行业。

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