喷雾干燥设备的工业应用范围有哪些？

干燥设备按雾化器的结构分为离心式喷雾干燥设备、压力式喷雾干燥设备、气流式喷雾干燥设备等三种型式，喷雾干燥设备适合于处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥，特别是用于高热敏性物料和料液浓缩过程上易于分散的物料的干燥。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。 　　喷雾干燥设备因其可直接由溶液或悬浮液制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前已广泛应用在化工、轻工、食品等工业生产中。 　　聚合物：丙烯腈-丁二烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚甲醛、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸脂、聚丙烯腈、聚碳酸脂、聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醛等。 　　催化剂：丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。 　　染料、顏料：碱性染料、活性翠蓝、咔叽绿B、铬黄、酞菁、二氧化钛、铬酸锌、铬酸锌钾、铬酸四氧化锌、水彩、增白剂等。 　　除锈剂、杀真菌剂、杀虫剂：砷酸钙、2，4-二氯-苯氧醋酸、二氯-丙酸钠盐、钠-铝-氟化物、硫化胶体、除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。 　　药品和生化制品：链霉素硫酸盐、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、阿摩西林、氧四环素、青霉素、安比西林、阿司匹林、维生素、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸钙、抗菌素、酶、糊精等。 　　食品及提炼品：婴儿食品、乳酪、蛋清、蛋黄、混合乳制品、脱脂乳、植物蛋白、水解蛋白质、奶粉、麦乳精、葡萄糖、山梨糖醇、乳糖、果糖、淀粉、调味品等。 　　剂及表面活性剂：烷基-仿基璜酸盐、脂肪硫酸乙醇、磷酸酯、皂草甙、肥皂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 　　：磷酸氨、硫酸氨、混合肥料、超级磷肥、尿素、氮磷钾复合肥料等。 　　矿物产品：铜精矿、镍精矿、铂精矿、沉淀铜、贵金属泥、冰晶石、高岭土及磷酸盐等。 　　陶瓷原料：铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝、钛酸盐等。 　　喷雾干燥设备还可以对很多种有机化合物和无机化合物进行干燥。 · 行业聚焦： 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 　　1. 超微粉碎技术概述 　　超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的干燥配套设备-导热油 　　有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备，这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180～250℃时的高温加热，若采用蒸汽换热，则饱和蒸汽压力需要4 Mpa，工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉，饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃，所以导热油炉换热具有低压高温的特点。 　　以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体，工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类，有机热载体俗根据制药装备行业标委会[2006]06号函“关于修订 GB/T15692.1-9-1995《制药机械名词术语》”的要求，现开始征求对标准的补充修改意见，起止日期2006.06.23～。欢迎大家踊跃参与。 　　摘录：GB/T15692.1-9-1995《制药机械名词术语》（注：以下为名词部分） 　　序号 术   语 英文术语 　　GB/T15692.1 制药机械 pharmaceutical mechinery 　　GB/T15692.2 原料药设备及机械 machinery and equipment for pharmaceutical mater    看过资料的朋友们都会发现，HMB粉碎机不加装任何冷却装置，粉末温度一般也不会超过45度，这又是如何实现的呢？     其实我们分析一下就会明白其中奥妙，粉碎机产生的热量主要来源于两个方面，其一为机械本身摩擦产生热量，其二是机械与物料碰撞摩擦等因素产生的热量。HMB粉碎机的制造精良，机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾压与研磨，并非硬性撞击剪切，加之本身转速较低（只有285r/min），所以产生的热量远低于其它粉碎机，更巧妙的是，HMB的分选气流直接通过粉碎槽，在分选的同时，就带走了绝大部分热量，时，浓缩液体积为70毫升；喷雾空气压力为0.4兆帕可保证浓缩液雾化效果，避免物料黏堵设备；喷雾速度为15毫升/分钟时可有效利用能量并防止物料粘壁；因绿原酸与黄酮在80℃以下较稳定，而进风温度低，细粉凝聚后难以干燥，容易发生塌床，且干燥时间长，物料和能量损失较多，故进风温度以80℃为宜；在制粒过程中，进风量在1.5立方米/分钟时，有助于保证稳定的流化状态。上述工艺条件下的干燥物得率为29.9%，有效成分保留率达到89.6%。但是，研究人员指出，由于实验室用量偏小，在操作稳定性、加热空气质量、除湿、除味以及分离有害物质方面，还有待于进一步的研究。（来源：中国制药设备网 佳工机电网 马艳红）

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