微波-对流干燥技术在聚丙烯酰胺生产中的应用

1前言       聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，属热敏性物料，烘干温度通常不高于90℃，且粘性较大，受热后表面结壳，内部水份难以透过表面硬壳，而向外扩散，故给烘干带来较大难度。目前生产中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。最近笔者采用微波-对流干燥技术对聚丙烯酰胺进行了干燥实验，取得了比较好的效果。       2微波-对流干燥的原理及特点       微波是一种频率比较高的电磁渡，其频率在300兆赫到300千兆赫之间，波长在1毫米到1米之间。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，其分子从杂乱无章的非极性状态变成有序的排列。在外电场方向反复变动时，极性分子也相应随之反复转换，频繁地摆动，造成分子间类似摩擦作用产生热，物料温度也随之升高，水分子也由物料内部向表面移动，继续吸收热量，水变成水蒸汽被排走，从而达到被烘干的目的。       3微波-对流干燥流程及其效果       从聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥最为合适，克服了其高粘性及受热表面结壳对烘干的不利因素，烘干效果较好。但由于其烘干前含水率较高，采用单一微波干燥，烘干成本太高，特别是在烘干过程中，当物料含水降至20%以下时，物料温度上升较快，因该物料属热敏性物料，使物料质量降低。为克服上述问题，故笔者采用微波-对流的烘干工艺，取得了较好的烘干效果。       本实验的工艺流程是：首先进行对流烘干，去掉物料的表面水，然后进行微波干燥，使物料内含水排到物料表面，再进行对流干燥，如此反复三个循环达到烘干要求。       从实验结果来看,笔者认为，对聚丙烯酰胺及物性类似的物料，采用微波-对流干燥方法是较为合适的。       实际生产的干燥设备，应是将微波干燥与对流干燥设计在同一设备中，两种干燥同时进行会取得较好的烘干效果。        4结论       (1)微波-对流干燥的降水速率明显高于单一微波干燥。       (2)含水20%以上，干燥效果最为明显，随着含水率的降低，效果有所下降。       (3)在微波-对流干燥过程中物料温度的变化率始终低于单一微波干燥，特别是对含水率低于20%以下的物料，且单一般波干燥物料温度上升较快。（来源：中国干燥技术网） · 行业聚焦： 锥形混合机全称为悬臂双螺旋锥形混合机，锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—液）的混合。锥形混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象； 　　锥形混合机工作原理： 　　锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效 　　1、生产方法的特点及描述 　　挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。 　　挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只目 录 　　第一章 二维运动混合机产品基本特点 　　第一节  二维运动混合机的定义 　　第二节  二维运动混合机的生产及技术进展 　　一、二维运动混合机生产发展过程 　　二、二维运动混合机应用方法 　　第二章 2012年全球二维运动混合机行业整体环境分析 　　第一节  2012年全球二维运动混合机产业发展分析 　　一、国际二维运动混合机产业环境整体走势分析 　　二、二中国无机盐工业是以天然资源（矿物、含盐湖水、地下卤水、海水）和利用回收、再生资源为主要原料进行化工生产的基本原材料工业。建国初期，我国仅能生产几十种产品，产量约20万吨。经过50多年的发展，中国无机盐工业已经建立起包括科研、生产、贸易在内的独具特色、比较完整的工业体系。发展成为继美国之后的世界第二大生产国和出口国，是我国化工系统出口创汇的主要行业之一。目前，我国生产的无机盐品种有1000多种，生产能力3500多万吨，年产量超过3000万吨，许多品种的产量居世界前列。如：黄磷、硫酸钠、碳酸钡、高锰酸钾、碳酸锶、三聚磷酸钠、次磷酸钠、碳酸氢钠、硫酸铝、重铬酸钠、氧化锌等产量居世界第一；氰化钠、白炭1.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。（建议：喷吹装置尽量安装在离混合机较近的地方） 　　2.检查喷油嘴是否被堵。（建议：添加的油脂加热后在使用可预防喷嘴被堵） 　　3.检查滤油罐中筛网是否损坏。 　　4.调整喷嘴的角度，尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。 　　5.适当控制油脂的加热温度，以防油温过高喷到物料中产生油团。 　　6．在工艺上增加混合后成品检验筛，将混合后的油团打散去除。

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