国产干燥设备基础研究不足

在中国，干燥设备的应用已有二十多年的历史。近30年来，干燥设备行业快速发展，经过广大工程技术人员的努力，大多数工业化机型我国都可以制造，基本扭转了干燥设备靠进口的局面，也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计，目前中国的干燥设备厂家约有500多家，年销售额超过30亿元。就数量而言，我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的"杂牌军"以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了我国干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的"内讧"，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。 　　研发不足制约发展 　　我国的干燥设备在自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面与国外先进水平相差颇大，主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。 　　缺少理论研究是制约干燥设备发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。在理论研究方面我国与丹麦、加拿大、日本等国相比还有不小的差距。 　　同时，各干燥设备企业还欠缺一个合格的实验流程。到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都必不可少。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。 　　目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。二是实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备，这种现象在干燥设备行业并不鲜见。 　　而制约行业发展的另外一个原因就是，虽然我国有众多的干燥设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似，专利产品则凤毛麟角。这种局面的结果可想而知。 　　自主创新是惟一解药 　　"知止而后有定"，要解决行业现存的这些问题，使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格战的困境中脱身而出，就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。 　　基础理论研究是开发新技术的基础，只有干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。我国应在大专院校和科研单位建立干燥基础研究基地。深入研究干燥机理，为技术开发奠定理论基础，这样才会使我国的干燥设备逐步走上自主创新的道路。 　　国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但最缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到，物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段，也是目前应开展研究的课题。 · 行业聚焦： 干燥设备按雾化器的结构分为离心式喷雾干燥设备、压力式喷雾干燥设备、气流式喷雾干燥设备等三种型式，喷雾干燥设备适合于处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥，特别是用于高热敏性物料和料液浓缩过程上易于分散的物料的干燥。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。 　　喷雾干燥设备因其可直接由溶液或悬浮液制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前已广泛应用在化工摘要： 　　在饲料、肥料、燃料、粮油等行业的生产中，粉碎是最基本、并对产量有直接影响的主要工艺，是所有生产工序中首先要面对的环节，粉碎机就是完成这些任务的重要工具。粉碎是利用机械转动来改变原料的物理性状，破坏物料内部的凝聚力，将物料大变小、粗变细、块或片变粒，通过一次或多次、一种或多种机器的运作，达到理想状态或生产需求，为以后的应用打下基础。 　　在饲料、肥料、燃料、粮油等行业的生产中，粉碎是最基本、并对产量有直接影响的主要工艺，是所有生产工序中首先要面对的环节，粉碎机就是完成这些任务的重要工具。粉碎是利用机械转动来改变原料的物理性状，破坏物料内部的凝聚力，将物料大变小、粗变细、块    双锥回转真空干燥机一直是制药生产中真空干燥工艺中经典实用设备，特别是热敏性药品的干燥。国内制造和使用此类设备厂家很多，真正能诠释双锥回转真空干燥机理念的人却不多，本文从双锥回转真空干燥机特性与影响因素等方而作些探讨，并结合新型悬架式双锥回转真空干燥机研发的要点，力求对双锥回转真空干燥机制造和应用得以尽善尽美。       1双锥回转真空干燥机特性       双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，而真空干燥的过程就是被干燥物料置放在密封的记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克，并通过了出厂验收。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化，大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。 　　这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右，是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性成质，干燥机排除的废气也全部是水蒸汽，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸汽的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。

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